तपाईंको एक्स्ट्रुडरको लागि सही समानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेल छनौट गर्दै

एक्स्ट्रुडरको लागि सही समानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेल चयन गर्नाले निर्बाध एकीकरण सुनिश्चित गर्दछट्विन स्क्रू एक्सट्रुजन मेसिन। उचित मिलानले उत्पादन दक्षतामा सुधार गर्छ, सञ्चालन लागत घटाउँछ, र उत्पादनको गुणस्तरलाई निरन्तरता दिन्छ। मोड्युलर डिजाइन, उन्नत तापक्रम नियन्त्रण, र अनुकूलित स्क्रू कन्फिगरेसन जस्ता सुविधाहरूले मद्दत गर्दछट्विन समानान्तर स्क्रू ब्यारेलरट्विन प्लास्टिक स्क्रू ब्यारेलभरपर्दो प्रदर्शन प्रदान गर्नुहोस्।

एक्स्ट्रुडरको लागि समानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेल बुझ्दै

परिभाषा र मुख्य कार्य

A एक्स्ट्रुडरको लागि समानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेलतातो ब्यारेल भित्र घुम्ने दुई समानान्तर स्क्रूहरू छन्। यी स्क्रूहरू एउटै वा विपरीत दिशामा घुम्न सक्छन्। डिजाइनले बलियो कतरनी बलहरू सिर्जना गर्दछ जसले सामग्रीहरू पग्लन्छ, मिश्रण गर्दछ र एकरूप बनाउँछ। ब्यारेल धेरै क्षेत्रहरूमा विभाजित हुन्छ, प्रत्येक स्वतन्त्र तापक्रम नियन्त्रणको साथ। यो सेटअपले पोलिमर पग्लने र प्रशोधनको सटीक व्यवस्थापनलाई अनुमति दिन्छ। अग्रणी प्लास्टिक इन्जिनियरिङ संस्थाहरूले यो कन्फिगरेसनलाई को रूपमा पहिचान गर्छन्पोलिमरहरूको कुशल एक्सट्रुजन, मिश्रण र आकार दिने मानक.

निर्माण र सामग्रीहरू

उत्पादकहरूले उच्च-गुणस्तरको मिश्र धातु स्टील वा बाइमेटलिक सामग्रीहरू प्रयोग गरेर समानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेल फर एक्स्ट्रुडर निर्माण गर्छन्। यी सामग्रीहरूले उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध र टिकाउपन प्रदान गर्दछ। ब्यारेलको भित्री भागमा प्रायः जंग र घर्षण प्रतिरोध गर्न विशेष उपचारहरू प्राप्त हुन्छन्। सामान्य लाइनर सामग्रीहरूमा मानक प्रयोगको लागि उच्च-क्रोमियम फलाम, गिलास फाइबरले भरिएको अनुप्रयोगहरूको लागि उच्च भ्यानेडियम कास्ट फलाम, र उच्च जंग जोखिम भएको वातावरणको लागि निकल-आधारित उच्च-क्रोमियम मिश्रहरू समावेश छन्।

निकल-आधारित वा टंगस्टन कार्बाइड पाउडरको साथ स्प्रे-वेल्डिंग जस्ता सतह उपचारहरूले ब्यारेलको आयु अझ बढाउँछ। क्वेन्चिंग र नाइट्राइडिंग जस्ता ताप उपचारहरूले उच्च तापक्रम र यान्त्रिक तनावको प्रतिरोधमा सुधार गर्दछ।

यसले कसरी मिश्रण र प्रशोधनलाई बढाउँछ

समानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेल फर एक्सट्रुडरले च्यानलहरू बीच धेरै पटक पोलिमर पग्लिने स्थानान्तरण गर्ने इन्टरमेशिङ स्क्रूहरू प्रयोग गरेर मिश्रण र प्रशोधनमा सुधार गर्दछ। यो कार्यले पूर्ण-च्यानल मिश्रण सिर्जना गर्दछ र सामग्रीको साना खण्डहरूमा उच्च कतरनी लागू गर्दछ। डिजाइनले कतरनी दर, निवास समय, र तापक्रममा सटीक नियन्त्रणको लागि अनुमति दिन्छ। फलस्वरूप, एक्स्ट्रुडरले एकल स्क्रू ब्यारेलहरू भन्दा राम्रो एकरूपता र उच्च थ्रुपुट प्राप्त गर्दछ। जटिल सामग्रीहरू ह्यान्डल गर्ने, स्थिर प्रवाह कायम राख्ने र सुसंगत उत्पादन गुणस्तर प्रदान गर्ने क्षमताको लागि उद्योगहरूले यो प्रणालीलाई प्राथमिकता दिन्छन्। मोड्युलर स्क्रू डिजाइन र स्वतन्त्र तताउने क्षेत्रहरूले संवेदनशील सामग्रीहरूलाई पनि सुरक्षित गर्छन् र ऊर्जा खपत कम गर्छन्।

एक्स्ट्रुडरको लागि समानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेलको लागि प्रमुख चयन मापदण्ड

एक्स्ट्रुडर मोडेलसँग अनुकूलता

छनौट गर्दैएक्स्ट्रुडरको लागि समानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेलअवस्थित एक्स्ट्रुडर मोडेलसँग अनुकूलता जाँच गरेर सुरु हुन्छ। प्रत्येक एक्स्ट्रुडरमा स्क्रू व्यास, ब्यारेल लम्बाइ, र माउन्टिङ कन्फिगरेसन जस्ता अद्वितीय डिजाइन प्यारामिटरहरू हुन्छन्। निर्माताहरूले प्रायः आफ्ना मेसिनहरूको लागि विस्तृत विशिष्टताहरू प्रदान गर्छन्। यी विशिष्टताहरू मिलाउँदा सुरक्षित फिट र सहज सञ्चालन सुनिश्चित हुन्छ। एक्स्ट्रुडर मोडेलसँग मिल्दो नभएको ब्यारेल प्रयोग गर्नाले खराब प्रदर्शन, बढ्दो पहिरन र उपकरणमा क्षति पनि हुन सक्छ। चयन गर्नु अघि सधैं मोडेल नम्बर, जडान प्रकार, र कुनै विशेष आवश्यकताहरू पुष्टि गर्नुहोस्।

सामग्री र लाइनर छनोटहरू

ब्यारेलको टिकाउपन र कार्यसम्पादनमा सामग्री र लाइनर छनोटले प्रमुख भूमिका खेल्छ। विभिन्न एक्सट्रुजन वातावरणहरूमा पहिरन र क्षरण प्रतिरोध गर्न विशिष्ट सामग्रीहरू आवश्यक पर्दछ। तलको तालिकाले सामान्य सामग्री र लाइनर विकल्पहरू, तिनीहरूका गुणहरू, र उपयुक्त अनुप्रयोगहरूको सारांश दिन्छ:

सुझाव: पहिरन प्रतिरोधी ब्यारेल र स्क्रूहरू सुरुमै बढी महँगो हुन सक्छन् तर लामो सेवा जीवन प्रदान गर्छन् र मर्मत आवश्यकताहरू कम गर्छन्। अत्यधिक घर्षण वा संक्षारक सामग्रीहरूको लागि, पाउडर धातु विज्ञान वा निकल-आधारित मिश्र धातुहरू जस्ता उन्नत लाइनरहरूले सञ्चालन जीवन विस्तार गर्छन् र कुल लागत कम गर्छन्।

ब्यारेल आकार र L/D अनुपात

ब्यारेलको आकार र लम्बाइ-देखि-व्यास (L/D) अनुपातले एक्सट्रुजन कार्यसम्पादनलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। सही छनौट सामग्रीको प्रकार, प्रक्रिया आवश्यकताहरू, र इच्छित आउटपुटमा निर्भर गर्दछ। तलको तालिकाले विभिन्न एक्सट्रुडर प्रकारहरूको लागि सिफारिस गरिएको ब्यारेल व्यास र L/D अनुपातहरू देखाउँछ:

समयसँगै L/D अनुपातको लागि उद्योग मापदण्डहरू बढेका छन्। धेरैजसो आधुनिक एक्स्ट्रुडरहरूले L/D अनुपात ३०:१ र ३६:१ बीच प्रयोग गर्छन्, केही विशेष मेसिनहरूले ४०:१ भन्दा बढी गर्छन्। लामो L/D अनुपातले पग्लने र मिश्रणमा सुधार गर्छ तर बलियो स्क्रू र सावधानीपूर्वक तापक्रम नियन्त्रण आवश्यक पर्न सक्छ। सही L/D अनुपात पोलिमरको पग्लने व्यवहार र प्रक्रियाको आउटपुट आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।

डिजाइन सुविधाहरू र अनुकूलन विकल्पहरू

आधुनिक समानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेल फर एक्सट्रुडर डिजाइनहरूले अनुकूलन विकल्पहरूको दायरा प्रदान गर्दछ। यी सुविधाहरूले प्रयोगकर्ताहरूलाई ब्यारेललाई विशिष्ट प्रशोधन आवश्यकताहरू अनुरूप बनाउन अनुमति दिन्छ:

• ब्यारेलमा समान स्क्रू व्यासहरूले लामो समयसम्म बसोबास समय प्रदान गर्दछ, जसले मिश्रण र विघटनमा मद्दत गर्दछ।
• अनुकूलन स्क्रू प्रोफाइलहरू, लम्बाइहरू, र घुमाउने दिशाहरू (सह-घुमाउने वा प्रति-घुमाउने) ले मिश्रण दक्षता, दबाब, र कतरनी दरहरू समायोजन गर्दछ।
• मोड्युलर स्क्रू तत्वहरू र स्वतन्त्र गति नियन्त्रणहरूले विभिन्न सामग्री र सूत्रहरूको लागि लचिलोपन बढाउँछन्।
• समायोज्य तापक्रम, दबाब, र स्क्रू गति सेटिङहरूले प्रत्येक उत्पादनको लागि फाइन-ट्युनिङ सक्षम बनाउँछ।

नोट: अनुकूलन विकल्पहरूले सम्पूर्ण प्रणालीलाई प्रतिस्थापन नगरी नयाँ उत्पादन वा सामग्रीहरूको लागि एक्सट्रुडर अनुकूलन गर्न सम्भव बनाउँछ। यो लचिलोपनले प्रक्रिया नवाचारलाई समर्थन गर्दछ र डाउनटाइम कम गर्दछ।

अनुप्रयोग-विशिष्ट कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू

सही ब्यारेल छनौट गर्नु भनेको अनुप्रयोगको विशिष्ट कार्यसम्पादन आवश्यकताहरूलाई विचार गर्नु हो। मुख्य मेट्रिक्सहरूमा समावेश छन्:

• स्क्रू गति, जसले सामग्री थ्रुपुट र टर्कलाई असर गर्छ।
• बसोबास समय, जसले थर्मल एक्सपोजर र सामग्रीको क्षयको जोखिमलाई असर गर्छ।
• टर्क मानहरू, जुन सामग्रीको भार र यान्त्रिक तनावसँग सम्बन्धित छन्।
• स्क्रू कन्फिगरेसन, जुन मिश्रण र दक्षता सुधार गर्न सामग्री प्रकारको लागि अनुकूलित गर्न सकिन्छ।

कडा कोटिंग भएका बाइमेटलिक ब्यारेलहरू जस्ता उन्नत सुविधाहरूले एक्सट्रुजन दक्षतालाई ४०% सम्म बढाउन सक्छ। भेन्टेड ब्यारेलहरूले प्रशोधनको क्रममा ग्यासहरू हटाउँछन्, दोषहरू कम गर्छन् र उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्छन्। स्वचालन र स्मार्ट नियन्त्रणहरूले उत्पादन गतिलाई अझ बढाउँछन् र डाउनटाइम घटाउँछन्।

सम्झनुहोस्: ब्यारेलका विशेषताहरूलाई सधैं प्रक्रिया आवश्यकताहरूसँग मिलाउनुहोस्। यसले इष्टतम उत्पादन गुणस्तर, दक्षता र दीर्घकालीन विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्दछ।

एक्स्ट्रुडर डिजाइनका लागि समानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेलको तुलना गर्दै

समानान्तर बनाम कोनिकल ब्यारेल

समानान्तर र शंक्वाकार जुम्ल्याहा स्क्रू ब्यारेलहरू सेवा गर्छन्एक्सट्रुजनमा विभिन्न आवश्यकताहरू। समानान्तर ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडरहरूले आफ्नो लम्बाइमा समान व्यास भएका स्क्रूहरू प्रयोग गर्छन्। यो डिजाइनले एकसमान प्रवाह र स्व-वाइपिङ कार्य प्रदान गर्दछ, जसले सामग्री निर्माणलाई रोक्न मद्दत गर्दछ। लचिलो लम्बाइ-देखि-व्यास अनुपातले निर्माताहरूलाई विभिन्न मोल्डिंग अवस्थाहरूको लागि ब्यारेल समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ। कोनिकल ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडरहरूमा स्क्रूहरू हुन्छन् जुन सानो देखि ठूलो व्यासमा टेपर हुन्छन्। यो आकारले कम्प्रेसन र पग्लने दक्षता बढाउँछ, जसले उच्च आउटपुट र स्थिर उत्पादन गुणस्तर निम्त्याउँछ। कोनिकल ब्यारेलहरूले ठूला बियरिङहरू र गियरहरूको लागि पनि अनुमति दिन्छ, जसको अर्थ राम्रो टर्क प्रसारण र लोड प्रतिरोध हो। धेरै कारखानाहरूले PVC पाइप उत्पादन जस्ता उच्च-आउटपुट अनुप्रयोगहरूको लागि कोनिकल डिजाइनहरू प्रयोग गर्छन्।

सह-घुमाउने बनाम काउन्टर-घुमाउने स्क्रूहरू

सह-घुमाउने र प्रति-घुमाउने स्क्रू कन्फिगरेसनहरूले मिश्रण र थ्रुपुटलाई प्रभाव पार्छन्। सह-घुमाउने स्क्रूहरू एउटै दिशामा घुम्छन्। यो सेटअपले अनुमति दिन्छउच्च स्क्रू गति र थ्रुपुट। आत्म-पुछ्ने कार्यले बढावा दिन्छफैलावट मिश्रण, कणहरू तोड्दै र एकसमान मिश्रण सुनिश्चित गर्दै। सह-घुमाउने डिजाइनहरू कम्पाउन्डिङ र मिश्रण कार्यहरूको लागि राम्रोसँग काम गर्छन्। काउन्टर-घुमाउने स्क्रूहरू विपरीत दिशामा घुम्छन्। तिनीहरू कम गतिमा काम गर्छन्, कोमल वितरणात्मक मिश्रण प्रदान गर्छन्। यो विधिले धेरै कतरनी बिना सामग्रीहरू समान रूपमा फैलाउँछ, यसलाई कतरनी-संवेदनशील उत्पादनहरूको लागि आदर्श बनाउँछ। काउन्टर-घुमाउने एक्स्ट्रुडरहरूले सामग्री प्रवाहमा राम्रो नियन्त्रण प्रदान गर्दछ र सटीक कार्यहरूको लागि कम ऊर्जा प्रयोग गर्दछ।

इन्टरमेशिङ बनाम नन-इन्टरमेशिङ डिजाइनहरू

इन्टरमेशिङ र नन-इन्टरमेशिङ डिजाइनहरूले मिश्रण दक्षता र अनुप्रयोग उपयुक्ततालाई असर गर्छ। इन्टरमेशिङ ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडरहरूमा एकअर्कासँग संलग्न हुने स्क्रूहरू हुन्छन्। यो डिजाइनले बलियो कतरनी बल र पूर्ण मिश्रण सिर्जना गर्दछ, जुन फिलरहरूलाई कम्पाउन्डिङ र फैलाउनको लागि उत्कृष्ट छ। सकारात्मक विस्थापन प्रवाहले कुशल सामग्री यातायात र उच्च आउटपुट दरहरू सुनिश्चित गर्दछ। नन-इन्टरमेशिङ डिजाइनहरूले स्क्रूहरूलाई अलग राख्छन्। तिनीहरूले कम कतरनी बलहरूसँग हल्का प्रशोधन प्रदान गर्छन्, जसले फाइबर-प्रबलित कम्पोजिटहरू जस्ता संवेदनशील सामग्रीहरूको संरचनालाई जोगाउन मद्दत गर्दछ। नन-इन्टरमेशिङ एक्सट्रुडरहरूमा सरल निर्माण र कम लागत हुन्छ तर सामान्यतया इन्टरमेशिङ प्रकारहरूको तुलनामा कम आउटपुट प्रदान गर्दछ।

एक्स्ट्रुडरको लागि समानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेलको प्रदर्शन र मर्मतसम्भार

स्थायित्व र पहिरन प्रतिरोध

स्थायित्वकुनै पनि समानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेल फर एक्सट्रुडरको कार्यसम्पादनमा प्रमुख कारकको रूपमा खडा हुन्छ। धेरै कारकहरूले पहिरन निम्त्याउन सक्छन्, जस्तै ठूलो मात्रामा रिग्राइन्ड प्लास्टिक थप्नु, स्क्रू ब्यारेलमा ग्लु कोटिंग, वा गलत तापक्रम नियन्त्रण। प्लास्टिकमा ठूला प्लास्टिक कणहरू र अत्यधिक तेलले पनि स्क्रू स्लिप वा ब्रिजिङ निम्त्याउन सक्छ। स्थायित्व बढाउन, निर्माताहरूले उच्च-गुणस्तरको कच्चा माल र उन्नत स्क्रू डिजाइनहरू प्रयोग गर्छन्। तिनीहरू प्रायः निकल-आधारित वा टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु पाउडरहरूसँग स्प्रे-वेल्डिंग जस्ता सतह उपचारहरू लागू गर्छन्। क्वेन्चिङ, टेम्परिङ, र नाइट्राइडिङ सहित धेरै ताप उपचारहरूले सेवा जीवनलाई अझ विस्तार गर्छन् र क्षति प्रतिरोध सुधार गर्छन्।

स्थायित्व बढाउने सामान्य तरिकाहरू:

1. स्क्रू र ब्यारेलहरूको लागि प्रिमियम कच्चा पदार्थहरूको प्रयोग।
2. पहिरन प्रतिरोधी सतह कोटिंग्सको प्रयोग।
3. उन्नत ताप उपचार प्रक्रियाहरू।
4. अनुकूलित स्क्रू संरचना र डिजाइन।

सफाई र मर्मतसम्भार अभ्यासहरू

नियमित सफाई र मर्मतसम्भारले एक्सट्रुडरलाई सहज रूपमा चलिरहन्छ। अपरेटरहरूले अवशेष र जम्मा भएको ठाउँ हटाउन ब्यारेल र स्क्रूहरू सफा गर्नुपर्छ। डाई र नोजल सफा गर्नाले अवरोधहरू रोक्छ र स्थिर एक्सट्रुजन सुनिश्चित गर्दछ। लुब्रिकेटिङ स्क्रू, गियर र बियरिङहरूले लगाउने घिसार कम गर्छ। तापक्रम नियन्त्रण प्रणालीहरूको अनुगमनले अत्यधिक तातो वा कम तताउनेबाट बच्न मद्दत गर्दछ। अनुसूचित निरीक्षण र निवारक मर्मतसम्भार, भाग प्रतिस्थापन र पङ्क्तिबद्धता जाँचहरू सहित, दक्षता कायम राख्न मद्दत गर्दछ। कर्मचारी प्रशिक्षण र विस्तृत मर्मतसम्भार रेकर्ड राख्नाले दीर्घकालीन विश्वसनीयतालाई समर्थन गर्दछ।

सुझाव: सम्भावित समस्याहरू चाँडै पत्ता लगाउन अपरेटर तालिम प्रदान गर्नुहोस् र आवधिक व्यावसायिक निरीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्।

दीर्घायु र प्रतिस्थापन दिशानिर्देशहरू

स्क्रू र ब्यारेल बीचको खाडलको निगरानी गर्नु आवश्यक छ। यदि पहिरन ०.२ मिमी देखि ०.३ मिमी भित्र रह्यो भने, क्रोम प्लेटिङ र ग्राइन्डिङ जस्ता मर्मतहरूले फिट पुनर्स्थापित गर्न सक्छन्। जब खाडलले यी सीमाहरू नाघ्छ वा ब्यारेलको भित्री सतहमा नाइट्राइडिङ तह घट्छ, प्रतिस्थापन आवश्यक हुन्छ। अपरेटरहरूले मर्मतको तुलनामा प्रतिस्थापनको लागत र मर्मत पछि अपेक्षित सेवा जीवनलाई पनि विचार गर्नुपर्छ। नियमित निरीक्षणले पहिरनको प्रगति पत्ता लगाउन र अप्रत्याशित डाउनटाइम रोक्न मद्दत गर्दछ।

एक्स्ट्रुडरको लागि समानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेल चयन गर्ने व्यावहारिक सुझावहरू

आपूर्तिकर्ताहरूको लागि आवश्यक प्रश्नहरू

एक्स्ट्रुडरको लागि समानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेल छनोट गर्दा, खरीददारहरूले आपूर्तिकर्ताहरूलाई लक्षित प्रश्नहरू सोध्नु पर्छ ताकि उपकरणले उनीहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न सकियोस्।निम्न तालिकाले समेट्नुपर्ने मुख्य क्षेत्रहरू र प्रत्येक प्रश्नको पछाडिको उद्देश्यलाई रूपरेखा दिन्छ।:

सुझाव: यी प्रश्नहरूको स्पष्ट, विस्तृत जवाफ दिने आपूर्तिकर्ताले विश्वसनीयता र विशेषज्ञता प्रदर्शन गर्छ।

साधारण छनोट गल्तीहरू

धेरै खरीददारहरूले ट्विन स्क्रू ब्यारेल छनौट गर्दा रोक्न सकिने गल्तीहरू गर्छन्। यी खाडलहरू पहिचान गर्नाले महँगो त्रुटिहरू रोक्न मद्दत गर्दछ:

• सुरुवाती मूल्यमा मात्र ध्यान केन्द्रित गर्दै र मर्मतसम्भार, डाउनटाइम र ऊर्जा प्रयोग जस्ता दीर्घकालीन लागतहरूलाई बेवास्ता गर्दै।
• सामग्री अनुकूलताको महत्त्वलाई बेवास्ता गर्दै, जसले समयपूर्व झर्ने वा क्षय निम्त्याउन सक्छ।
• समान एक्सट्रुजन अनुप्रयोगहरूमा आपूर्तिकर्ताको अनुभव प्रमाणित गर्न बेवास्ता गर्नु।
• कार्यसम्पादन प्रमाणपत्र वा वास्तविक-विश्व परीक्षणको लागि कागजात अनुरोध गर्न असफल।
• बिक्री पछिको समर्थन, स्पेयर पार्ट्सको उपलब्धता र वारेन्टी कभरेजको आवश्यकतालाई बेवास्ता गर्दै।
• भविष्यमा हुने प्रक्रिया परिवर्तन वा अनुकूलनको आवश्यकतालाई विचार नगरी ब्यारेल छनौट गर्ने।

नोट: सावधानीपूर्वक योजना र आपूर्तिकर्ता सञ्चारले यी गल्तीहरूको जोखिम कम गर्छ।

प्रक्रिया आवश्यकताहरूसँग ब्यारेल मिलाउने

ब्यारेललाई प्रशोधन आवश्यकताहरूसँग मिलाउनाले इष्टतम एक्सट्रुजन प्रदर्शन र उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित हुन्छ। निम्न चरणहरूले ब्यारेल विशिष्टताहरूलाई उत्पादन आवश्यकताहरूसँग मिलाउन मद्दत गर्दछ:

१. स्क्रू खण्डहरूसँग मिल्ने ब्यारेल क्षेत्रहरू पहिचान गर्नुहोस्: ठोस पदार्थहरू ढुवानी गर्ने, पग्लने, र मिटरिङ। २. ब्यारेल क्षेत्र तापक्रम सेट गर्न सुरुवात बिन्दुको रूपमा अर्धक्रिस्टलाइन रेजिनहरूको लागि पग्लने तापमान (Tm) वा आकारहीन रेजिनहरूको लागि गिलास संक्रमण तापमान (Tg) जस्ता रेजिन गुणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। ३. ठोस पदार्थहरू ढुवानी गर्ने क्षेत्रको तापक्रम Tm वा Tg प्लस ५०°C मा सेट गर्नुहोस्। ४. पग्लने क्षेत्रको तापक्रम ठोस पदार्थ ढुवानी गर्ने क्षेत्रभन्दा ३० देखि ५०°C माथि समायोजन गर्नुहोस् जसले पग्लने तापक्रम प्रोफाइल सिर्जना गर्दछ। ५. डिस्चार्ज तापक्रम नजिकै मिटरिङ क्षेत्रको तापक्रम सेट गर्नुहोस्। ६. पग्लने गुणस्तरलाई अनुकूलन गर्न र दोषहरू कम गर्न यी तापक्रमहरूलाई प्रयोगात्मक रूपमा फाइन-ट्यून गर्नुहोस्। ७. स्क्रू डिजाइन, पहिरन, र ब्यारेल शीतलनले तापक्रम नियन्त्रण र एक्सट्रुजन परिणामहरूलाई प्रभाव पार्छ भनेर पहिचान गर्नुहोस्। ८. दोषहरूबाट बच्न र आउटपुट अधिकतम बनाउन ब्यारेल क्षेत्रहरू मार्फत बिस्तारै तापक्रम बढाउनुहोस्।

• ब्यारेल तापक्रम नियन्त्रणले एकरूप पोलिमर पग्लने र प्रक्रिया दक्षतामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।
• धेरै ताप क्षेत्रहरूमा तापक्रम बिस्तारै डाइ वा मोल्ड तिर बढ्दै जानुपर्छ।
• उचित तापक्रम प्रोफाइलले नपग्लिएको सामग्री, वार्पिङ र डिग्रेडेसन जस्ता दोषहरूलाई कम गर्छ।
• अनुकूलित ब्यारेल तापक्रमले चक्र समय र सामग्रीको फोहोर कम गर्छ, लागत-प्रभावकारितामा सुधार गर्छ।

सम्झनुहोस्: रेजिनको प्रकार र प्रक्रियाको अवस्था अनुसार ब्यारेल विशिष्टताहरू मिलाउँदा राम्रो उत्पादन गुणस्तर र उच्च दक्षता प्राप्त हुन्छ।

विस्तृत चेकलिस्टले अनुकूलता, सामग्री उपयुक्तता, र डिजाइन फिट पुष्टि गर्न मद्दत गर्दछ। आपूर्तिकर्ताहरूसँग परामर्श गर्दा, यी कारकहरूलाई विचार गर्नुहोस्:

• दीर्घकालीन कार्यसम्पादन, पहिरन प्रतिरोध, र सजिलो मर्मतसम्भारलाई प्राथमिकता दिनुहोस्।
• उत्तम मिलानका लागि प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ता र उद्योग विशेषज्ञहरूसँग परामर्श गर्नुहोस्।
• सूचित छनौटहरूले उच्च दक्षता, राम्रो उत्पादन गुणस्तर, र कम डाउनटाइम निम्त्याउँछ।

सोधिने प्रश्न

समानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेलसँग कुन सामग्रीले राम्रो काम गर्छ?

उच्च-ग्रेड मिश्र धातु स्टील र बाइमेटलिक लाइनरहरूले PVC, PE, र PP सहित अधिकांश प्लास्टिकहरू ह्यान्डल गर्छन्। यी सामग्रीहरूले निरन्तर सञ्चालनको क्रममा पहिरन र क्षरणको प्रतिरोध गर्छन्।

अपरेटरहरूले स्क्रू ब्यारेल कति पटक घिसिएको छ भनेर निरीक्षण गर्नुपर्छ?

अपरेटरहरूले प्रत्येक तीन देखि छ महिनामा स्क्रू ब्यारेलको निरीक्षण गर्नुपर्छ। नियमित जाँचले कार्यसम्पादन कायम राख्न र अप्रत्याशित डाउनटाइम रोक्न मद्दत गर्छ।

के समानान्तर जुम्ल्याहा स्क्रू ब्यारेलले पुनर्नवीनीकरण गरिएको प्लास्टिकलाई प्रशोधन गर्न सक्छ?

हो।समानान्तर जुम्ल्याहा स्क्रू ब्यारेलहरूपुनर्नवीनीकरण गरिएको प्लास्टिकलाई कुशलतापूर्वक प्रशोधन गर्न सक्छ। डिजाइनले परिवर्तनशील सामग्रीको गुणस्तरमा पनि पूर्ण मिश्रण र निरन्तर पग्लने सुनिश्चित गर्दछ।