कसरी उन्नत बोतल उडाउने मेसिनहरूले उत्पादन गति र गुणस्तर बढाउँछन्

उन्नत बोतल उडाउने मेसिनहरूले उत्पादन परिदृश्यमा क्रान्तिकारी परिवर्तन ल्याएको छ। उद्योगहरू अब उच्च-गति, परिशुद्धता-आधारित उत्पादनको बढ्दो मागहरू पूरा गर्न यी मेसिनहरूमा भर पर्छन्। स्वचालन र वास्तविक-समय अनुगमन जस्ता सुविधाहरूले लागत घटाउँदै निरन्तर गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ। उच्च-गति मोडेलहरूले प्रति घण्टा ५०० देखि १,००० बोतलहरू उत्पादन गर्न सक्छन्, जसले पेय पदार्थ उद्योगको कुशल समाधानहरूको बढ्दो आवश्यकतालाई सम्बोधन गर्दछ। थप रूपमा, हल्का वजन प्याकेजिङतर्फको परिवर्तनले निर्माताहरूलाई नेतृत्व गरेको छ, जसमापीपी बोतल उडाउने मेसिन कारखानाहरू, यी प्रविधिहरूलाई तिनीहरूको बहुमुखी प्रतिभाको लागि अँगाल्न। यसबाहेक, एकीकरणपीवीसी फोम बोर्ड एक्सट्रुजन लाइनउत्पादन क्षमता बढाउँछ, जबकि एकफोहोरको झोलाको लागि एकल स्क्रू एक्स्ट्रुडरउत्पादनले यी उन्नत मेसिनहरूको विविध अनुप्रयोगहरूलाई पूरक बनाउँछ।

बोतल उडाउने मेसिनहरूले कसरी काम गर्छन्

प्रिफर्म सिर्जना र ताप

बोतल उडाउने प्रक्रिया प्रिफर्महरू सिर्जना र तताउने प्रक्रियाबाट सुरु हुन्छ। यी प्रिफर्महरू, सामान्यतया PET जस्ता सामग्रीहरूबाट बनाइएका हुन्छन्, मोल्डिङको लागि आदर्श लचिलोपन प्राप्त गर्न तताइन्छ। उन्नत बोतल उडाउने मेसिनहरूले प्रिफर्महरूलाई समान रूपमा तताउन इन्फ्रारेड विकिरण वा तातो हावा परिसंचरण प्रयोग गर्छन्। यसले सामग्रीको तापक्रममा एकरूपता सुनिश्चित गर्दछ, जुन पछिल्ला चरणहरूमा स्थिर गुणस्तर कायम राख्नको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

आधुनिक मेसिनहरूमा तताउने प्रणाली सटीकताको लागि डिजाइन गरिएको छ। अपरेटरहरूले त्रुटिहरू कम गर्न तापक्रमलाई नियमन गर्न सक्छन्, सिफारिस गरिएको सेटिङहरू प्रायः ४५°C (११३°F) वरिपरि राखिन्छ। नियन्त्रणको यो स्तरले सामग्रीको फोहोर घटाउँछ र प्रिफर्महरू स्ट्रेचिङ र ब्लोइङको लागि पर्याप्त रूपमा तयार छन् भनी सुनिश्चित गर्दछ। तताइसकेपछि, प्रिफर्महरू निर्बाध रूपमा अर्को चरणमा संक्रमण हुन्छन्, जहाँ तिनीहरूलाई बोतलहरूमा आकार दिइन्छ।

ढाल्ने र आकार दिने

एकपटक तताइसकेपछि, प्रिफर्महरूलाई बोतलहरूको अन्तिम आकार र आकार परिभाषित गर्ने मोल्डहरूमा राखिन्छ। मोल्डिङ प्रक्रियामा शुद्धता र दक्षता सुनिश्चित गर्न धेरै प्रमुख घटकहरू सामंजस्यमा काम गर्छन्।

• ताप एकाइ: लचिलोपनको लागि पूर्वरूपलाई नरम बनाउँछ।
• मोल्ड क्ल्याम्पिङ प्रणाली: सटीक आकार दिनको लागि मोल्डहरूलाई सुरक्षित गर्छ र प्रिफर्मलाई पङ्क्तिबद्ध गर्छ।
• स्ट्रेचिङ र ब्लोइङसंयन्त्र: नरम प्रिफर्मलाई तन्काउँछ जबकि दबाबयुक्त हावाले यसलाई साँचामा उडाउँछ, जसले गर्दा बोतल बन्छ।

JT शृङ्खलाको बोतल उडाउने मेसिन यसको उन्नत नियन्त्रण प्रणाली र बलियो डिजाइनको कारणले यस चरणमा उत्कृष्ट छ। प्लेटफर्म लिफ्टिङ प्रकार्य जस्ता सुविधाहरूले विभिन्न डाइ हाइटहरू समायोजन गर्दछ, जसले गर्दा विविध बोतल डिजाइनहरूको उत्पादन सक्षम हुन्छ। थप रूपमा, मेसिनको समानुपातिक हाइड्रोलिक प्रणालीले सहज र द्रुत कार्यहरू सुनिश्चित गर्दछ, जसले उत्पादकता बढाउँछ।

यस चरणले बोतल उडाउने मेसिनहरूको बहुमुखी प्रतिभालाई प्रकाश पार्छ, जसले बजारको विविध मागहरू पूरा गर्न विभिन्न बोतल आकार र आकारहरू समायोजन गर्न सक्छ।

चिसो पार्ने र निकाल्ने प्रक्रिया

अन्तिम चरणमा बोतलहरूलाई चिसो पार्ने र बाहिर निकाल्ने काम समावेश छ। द्रुत चिसोले बोतलको संरचनालाई बलियो बनाउँछ, यसले यसको आकार कायम राख्छ र गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ। JT शृङ्खला जस्ता उन्नत मेसिनहरूले यो प्रक्रियालाई छिटो बनाउन हावा र पानी चिसो प्रणालीहरूको संयोजन प्रयोग गर्छन्। बोतलको आकार र सामग्रीमा निर्भर गर्दै चिसो हुने समय १.५ सेकेन्डदेखि २० सेकेन्डसम्म हुन सक्छ।

चिसो भएपछि, बोतलहरूलाई मेकानिकल हतियार वा हावाको चाप प्रयोग गरेर मोल्डबाट बाहिर निकालिन्छ। उत्पादन गति कायम राख्न र तयार उत्पादनहरूमा हुने क्षति रोक्नको लागि यो चरण महत्त्वपूर्ण छ। JT शृङ्खलाले कुशल इजेक्शनको लागि स्वचालित स्नेहन प्रणाली र सिलिन्डर ड्राइभ प्रणाली समावेश गर्दछ, जसले मर्मत आवश्यकताहरू र सञ्चालन डाउनटाइम घटाउँछ।

यी उन्नत सुविधाहरूलाई एकीकृत गरेर, बोतल उडाउने मेसिनहरूले उत्पादन गति बढाउँछन् र निरन्तर गुणस्तर सुनिश्चित गर्छन्, जसले गर्दा तिनीहरूलाई आधुनिक उत्पादनमा अपरिहार्य बनाउँछ।

बोतल उडाउने मेसिनका प्रमुख फाइदाहरू

उत्पादन गति र दक्षता बढ्यो

आधुनिक बोतल उडाउने मेसिनहरूले गति र दक्षतामा उल्लेखनीय वृद्धि गरेर उत्पादन प्रक्रियाहरूलाई रूपान्तरण गरेका छन्। यी मेसिनहरूले सञ्चालनलाई सुव्यवस्थित गर्न सर्वो-संचालित प्रणालीहरू र समानुपातिक हाइड्रोलिक प्रविधि जस्ता उन्नत संयन्त्रहरू प्रयोग गर्छन्। JT शृङ्खलाको बोतल उडाउने मेसिनले यो नवीनताको उदाहरण दिन्छ, उल्लेखनीय परिशुद्धता र गतिका साथ खोक्रो प्लास्टिक उत्पादनहरू उत्पादन गर्दछ।

उत्पादन गति प्रयोग गरिएको विधिमा निर्भर गर्दछ। ब्लो ब्लो टेक्नोलोजीले प्रति मिनेट २०० बोतलसम्म प्राप्त गर्दछ, जबकि प्रेस ब्लो विधिहरू प्रति मिनेट ५० देखि १०० बोतलहरू बीच हुन्छन्। यो बहुमुखी प्रतिभाले निर्माताहरूलाई उनीहरूको विशेष आवश्यकताहरूको लागि सबैभन्दा उपयुक्त दृष्टिकोण चयन गर्न अनुमति दिन्छ।

स्वचालनको एकीकरणले दक्षतालाई अझ बढाउँछ। स्वचालित स्नेहन प्रणाली र वास्तविक-समय अनुगमन जस्ता सुविधाहरूले डाउनटाइम र मर्मतसम्भार आवश्यकताहरू कम गर्दछ। यी प्रगतिहरूले निर्माताहरूलाई निरन्तर उत्पादन कायम राख्दै उच्च-भोल्युम मागहरू पूरा गर्न सक्षम बनाउँछन्।

सुझाव: उच्च-गतिको बोतल उडाउने मेसिनहरूमा लगानी गर्नाले गुणस्तरमा सम्झौता नगरी व्यवसायहरूलाई उत्पादन बढाउन मद्दत गर्न सक्छ।

निरन्तर र भरपर्दो गुणस्तर

उत्पादनको गुणस्तरमा एकरूपता उन्नत बोतल उडाउने मेसिनहरूको पहिचान हो।प्रेसिजन इन्जिनियरिङप्रत्येक बोतलले कडा आयामीय मापदण्डहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्दछ, दोष र फोहोर कम गर्दछ। JT शृङ्खलाले सर्वो स्ट्रेच ब्लोइङ टेक्नोलोजी समावेश गर्दछ, जसले अनियमितताहरूलाई कम गरेर बोतलको गुणस्तर बढाउँछ।

इन्फ्रारेड तताउने प्रणालीहरूले एकरूपता कायम राख्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। यी प्रणालीहरूले प्रिफर्महरूमा समान रूपमा ताप वितरण गर्छन्, तनाव चिन्हहरू र असमान भित्ताहरूलाई रोक्छन्। यो सावधानीपूर्वक दृष्टिकोणले बोतलहरू त्यस्ता हुन्छन् जुन दृश्यात्मक रूपमा आकर्षक मात्र होइन संरचनात्मक रूपमा पनि राम्रो हुन्छन्।

खाद्य प्याकेजिङ र औषधि जस्ता उद्योगहरूमा उत्पादकहरूले कडा नियामक मापदण्डहरू पालना गर्ने बोतलहरू उत्पादन गर्न यी मेसिनहरूमा भर पर्छन्। JT शृङ्खला विविध अनुप्रयोगहरूमा भरपर्दो परिणामहरू प्रदान गर्ने क्षमताको लागि फरक छ।

नोट: निरन्तर गुणस्तरले पुन: कामको आवश्यकतालाई कम गर्छ, समय र स्रोतहरू बचत गर्छ।

ऊर्जा दक्षता र लागत बचत

आधुनिक उत्पादनमा ऊर्जा दक्षता एक महत्वपूर्ण कारक हो। JT शृङ्खला जस्ता उन्नत बोतल उडाउने मेसिनहरूमा ऊर्जा बचत गर्ने प्रविधिहरू समावेश हुन्छन् जसले सञ्चालन लागत घटाउँछ। परिवर्तनशील फ्रिक्वेन्सी मोटरहरू र सर्वो-नियन्त्रित हाइड्रोलिक प्रणालीहरूले पावर खपतलाई अनुकूलन गर्छन्, जसले गर्दा यी मेसिनहरू परम्परागत मोडेलहरू भन्दा १५% देखि ३०% बढी ऊर्जा-कुशल हुन्छन्।

थप रूपमा, दिगो अभ्यासहरूतर्फको परिवर्तनले बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिकलाई समर्थन गर्ने मेसिनहरूको प्रयोगलाई बढावा दिइरहेको छ। लगभग ३५% नयाँ मोडेलहरू वातावरणीय लक्ष्यहरूसँग मिल्दोजुल्दो गरी पुन: प्रयोग गर्न मिल्ने सामग्रीहरू समायोजन गर्न डिजाइन गरिएका छन्।

• को प्रयोगऊर्जा-कुशल प्रणालीहरूउत्पादन लागतको एक महत्वपूर्ण भाग ओगट्ने बिजुली खर्च घटाउँछ।
• दिगो बोतल उत्पादन अपनाउने उत्पादकहरूले कम ऊर्जा खपत र कम वातावरणीय प्रभावबाट लाभ उठाउँछन्।

ऊर्जा दक्षतालाई प्राथमिकता दिएर, व्यवसायहरूले विश्वव्यापी दिगोपन प्रयासहरूमा योगदान पुर्‍याउँदै दीर्घकालीन बचत हासिल गर्न सक्छन्।

कलआउट: ऊर्जा-कुशल बोतल उडाउने मेसिनहरूले लागत घटाउने मात्र होइन तर पर्यावरण-मैत्री उत्पादन अभ्यासहरूलाई पनि समर्थन गर्दछ।

बोतल उडाउने मेसिनहरूमा प्राविधिक प्रगतिहरू

स्वचालन र स्मार्ट नियन्त्रण प्रणालीहरू

स्वचालन आधुनिक बोतल उडाउने मेसिनहरूको आधारशिला बनेको छ, जसले उत्पादन प्रक्रियाहरूलाई अतुलनीय परिशुद्धता र दक्षताका साथ रूपान्तरण गर्दछ। कृत्रिम बुद्धिमत्ता र उन्नत सेन्सरहरूद्वारा संचालित स्मार्ट नियन्त्रण प्रणालीहरूले वास्तविक-समय अनुगमन र स्वचालित समायोजनहरू सक्षम गर्दछ। यी सुविधाहरूले निरन्तर गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ र सामग्रीको फोहोर घटाउँछ। उदाहरणका लागि, निरन्तर अनुगमनले डेटा ट्रेसेबिलिटी बढाउँछ, जसले निर्माताहरूलाई समस्याहरू पहिचान गर्न र छिटो समाधान गर्न अनुमति दिन्छ।

स्वचालित प्रणालीहरूले उत्पादन गति र कार्यप्रवाहलाई पनि अनुकूलन गर्दछ। रोबोटिक्सले सुसज्जित मेसिनहरूले विभिन्न बोतल प्रकारहरूमा अनुकूलन गर्न सक्छन्, जसले गर्दा धेरै सेटअपहरूको आवश्यकता हट्छ। यो लचिलोपनले डाउनटाइमलाई कम गर्छ र आउटपुटलाई अधिकतम बनाउँछ। थप रूपमा, प्रयोगकर्ता-अनुकूल इन्टरफेसहरूले सञ्चालनलाई सरल बनाउँछ, प्रशिक्षण आवश्यकताहरू घटाउँछ र समग्र उत्पादकता सुधार गर्छ।

यी प्रगतिहरूले द्रुत गतिको बजारमा प्रतिस्पर्धी रहन लक्ष्य राख्ने निर्माताहरूका लागि स्वचालनलाई एक आवश्यक सुविधा बनाउँछ।

बोतलको डिजाइन र आकारमा बहुमुखी प्रतिभा

आधुनिक बोतल उडाउने मेसिनहरूले उल्लेखनीय बहुमुखी प्रतिभा प्रदान गर्दछ, जसले गर्दाबोतल डिजाइनको विस्तृत दायरार आकारहरू। JT शृङ्खला जस्ता मेसिनहरूले साना १०० मिलीलीटर कन्टेनरदेखि ठूला ५०-लिटर उत्पादनहरूसम्म, विभिन्न आकार र आयतनका बोतलहरू उत्पादन गर्न उत्कृष्ट छन्। उन्नत नियन्त्रण प्रणाली र सेन्सरहरूले सबै डिजाइनहरूमा संरचनात्मक अखण्डता कायम राख्दै, परिशुद्धता सुनिश्चित गर्छन्।

उत्पादकहरूले यस अनुकूलन क्षमताबाट लाभ उठाउँछन्, किनकि यसले विभिन्न प्रकारका बोतलहरू ह्यान्डल गर्न धेरै मेसिनहरूको आवश्यकतालाई हटाउँछ। उदाहरणका लागि, PET टेक्नोलोजीहरूको ब्लो मोल्डिङ मेसिनहरूले १००% पुनर्नवीनीकरण गरिएको PET सामग्रीहरूलाई समर्थन गर्दै फिर्ता गर्न सकिने अनुप्रयोगहरूको लागि बोतलहरू उत्पादन गर्न सक्छन्। यो क्षमता हल्का तौल र दिगो प्याकेजिङ समाधानहरूतर्फ उद्योग प्रवृत्तिहरूसँग मिल्दोजुल्दो छ।

• मेशिनहरूले विभिन्न बोतल आकार र आकारहरू ह्यान्डल गर्न सक्छन्, उच्च परिशुद्धता र दक्षता सुनिश्चित गर्दै।
• उन्नत सेन्सरहरूले उत्पादन अवस्थालाई अनुकूलन गर्छन्, उत्पादनमा लचिलोपन बढाउँछन्।

यो बहुमुखी प्रतिभाले उत्पादकहरूलाई पेय पदार्थदेखि औषधिसम्मका विभिन्न उद्योगहरूको माग सजिलैसँग पूरा गर्न अनुमति दिन्छ।

दिगो अभ्यासहरूसँग एकीकरण

बोतल उत्पादनमा दिगोपन एक महत्वपूर्ण फोकस बनेको छ। उन्नत बोतल उडाउने मेसिनहरूले अब ऊर्जा-कुशल प्रणालीहरू समावेश गर्दछन् र पुनर्नवीनीकरण गरिएका सामग्रीहरूको प्रयोगलाई समर्थन गर्छन्। परिवर्तनशील आवृत्ति मोटरहरू र सर्वो-नियन्त्रित हाइड्रोलिक्सले ऊर्जा खपतलाई ३०% सम्म घटाउँछ, सञ्चालन लागत र वातावरणीय प्रभाव कम गर्छ।

केस स्टडीहरूले यी पहलहरूको सफलतालाई प्रकाश पार्छन्। एक उत्तर अमेरिकी पेय पदार्थ कम्पनीले दिगो अभ्यासहरू अपनाएर ऊर्जा खपतमा ३०% कमी र उत्पादन गतिमा २०% वृद्धि हासिल गरेको छ। त्यस्तै गरी, एक युरोपेली व्यक्तिगत हेरचाह उत्पादन निर्माताले ग्राहक सन्तुष्टि सुधार गर्दै फोहोरलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गरेको छ।

दिगो अभ्यासहरूलाई एकीकृत गरेर, उत्पादकहरूले लागत घटाउने मात्र होइन, विश्वव्यापी वातावरणीय लक्ष्यहरूसँग पनि मिल्दोजुल्दो बनाउँछन्, जसले गर्दा उनीहरूको बजार प्रतिष्ठा बढ्छ।

बोतल उडाउने मेसिनहरूको वास्तविक-विश्व अनुप्रयोगहरू

पेय पदार्थ र खाद्य प्याकेजिङ उद्योगहरू

पेय पदार्थ र खाद्य प्याकेजिङ उद्योगहरू धेरै निर्भर छन्बोतल उडाउने मेसिनहरूकुशल र उच्च-गुणस्तरको प्याकेजिङ समाधानको बढ्दो माग पूरा गर्न। यी मेसिनहरूले पानी, जुस, सफ्ट ड्रिंक्स, सस र खाद्य तेलहरू सहित विभिन्न उत्पादनहरूको लागि बोतलहरू उत्पादन गर्छन्। बोतलबंद पानीको विश्वव्यापी खपत मात्र वार्षिक ७.०% ले बढिरहेको छ, २०११ मा २३२ अर्ब लिटरबाट बढेर २०२५ सम्ममा ५१३ अर्ब लिटर पुग्ने अनुमान गरिएको छ। यो वृद्धिले बजारको माग पूरा गर्न सक्ने उन्नत प्याकेजिङ प्रविधिहरूको आवश्यकतालाई प्रकाश पार्छ।

यी उद्योगहरूका लागि प्रमुख फाइदाहरूमा छिटो उत्पादन गति, कम सामग्रीको फोहोर, र हलुका तर टिकाउ बोतलहरू सिर्जना गर्ने क्षमता समावेश छ। उत्पादकहरूले दिगोपन र सुविधाको लागि उपभोक्ता अपेक्षाहरू पूरा गर्न प्रयासरत हुँदा कुशल प्याकेजिङ समाधानहरूको माग बढ्दै गएको छ।

औषधि र सौन्दर्य प्रसाधन क्षेत्रहरू

औषधि र सौन्दर्य प्रसाधन क्षेत्रहरूमा बोतल उडाउने मेसिनहरूले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्, जहाँ शुद्धता र गुणस्तर सर्वोपरि हुन्छ। औषधि उद्योगमा, यी मेसिनहरूले सिरप, ट्याब्लेट, क्याप्सुल र तरल औषधिहरू सुरक्षित रूपमा भण्डारण र ढुवानी गर्न डिजाइन गरिएका बोतलहरू उत्पादन गर्छन्। सौन्दर्य प्रसाधनहरूको लागि, तिनीहरूले लोशन, क्रिम, शैम्पू र अत्तरहरूको लागि दृश्यात्मक रूपमा आकर्षक कन्टेनरहरू सिर्जना गर्छन्, जसले उत्पादन प्रस्तुतीकरण र बजारयोग्यता बढाउँछ।

बोतल उडाउने मेसिनहरूको बहुमुखी प्रतिभाले उत्पादकहरूलाई यी उद्योगहरूको अद्वितीय आवश्यकताहरू अनुरूप अनुकूलन गर्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा सौन्दर्य आकर्षण कायम राख्दै कडा नियामक मापदण्डहरूको अनुपालन सुनिश्चित हुन्छ।

उन्नत मेसिनहरू प्रयोग गर्ने कम्पनीहरूका उदाहरणहरू

धेरै कम्पनीहरूले आफ्नो उत्पादन क्षमता बढाउन उन्नत बोतल उडाउने मेसिनहरू सफलतापूर्वक अपनाएका छन्। मोल्डोभाको पेय पदार्थ कम्पनी बियरमास्टरले उल्लेखनीय सुधारहरू हासिल गर्न APF-Max श्रृंखलाको ब्लो मोल्डिङ मेसिन प्रयोग गर्‍यो। मेसिनले ५०० मिलीलीटर बोतलहरूको लागि प्रति घण्टा ८,००० बोतल उत्पादन बढायो, जुन अघिल्लो क्षमताहरू भन्दा बढी थियो। केवल २० मिनेटमा पूरा भएको द्रुत मोल्ड परिवर्तनहरूले पाँच फरक बोतल आकारहरू उत्पादन गर्न लचिलोपन प्रदान गर्‍यो। थप रूपमा, दिगो अभ्यासहरूसँग पङ्क्तिबद्ध ऊर्जा दक्षता सुधारहरूले समग्र ऊर्जा खपत घटायो। बोतल डिजाइनहरूको लागि अनुकूलन विकल्पहरूले ब्रान्ड पहिचान र दृश्य अपीललाई अझ बलियो बनायो।

यी उदाहरणहरूले कसरी उन्नत बोतल उडाउने मेसिनहरूले व्यवसायहरूलाई दक्षता सुधार गरेर, लागत घटाएर र विविध बजार मागहरू पूरा गरेर प्रतिस्पर्धी रहन सक्षम बनाउँछन् भनेर देखाउँछन्।

उन्नत बोतल उडाउने मेसिनहरूJT शृङ्खला जस्तै, उत्पादन गति बढाएर, निरन्तर गुणस्तर सुनिश्चित गरेर र ऊर्जा खपत घटाएर उत्पादनलाई पुन: परिभाषित गर्दछ। तिनीहरूको कम्प्याक्ट, मोड्युलर डिजाइनहरूले उत्पादन चक्रलाई सुव्यवस्थित गर्दछ, जबकि टिकाउ सामग्रीहरूले विश्वसनीयता बढाउँछन्। ऊर्जा-कुशल प्रणालीहरूले लागत र वातावरणीय प्रभाव कम गर्दछ, जसले गर्दा गतिशील बजारहरूमा प्रतिस्पर्धी रहन प्रयासरत कम्पनीहरूको लागि यी मेसिनहरू अपरिहार्य हुन्छन्।

सोधिने प्रश्न

JT शृङ्खलाको बोतल उडाउने मेसिनले कुन सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न सक्छ?

JT श्रृंखला ह्यान्डलहरूPE, PP जस्ता सामग्रीहरू, र K, यसलाई विभिन्न उद्योगहरूमा खोक्रो प्लास्टिक उत्पादनहरू उत्पादन गर्न बहुमुखी बनाउँछ।

JT श्रृंखलाले कसरी ऊर्जा दक्षता सुनिश्चित गर्छ?

यो मेसिनले परिवर्तनशील आवृत्ति मोटरहरू र सर्वो-नियन्त्रित हाइड्रोलिक्स प्रयोग गर्दछ, जसले परम्परागत मोडेलहरूको तुलनामा १५% देखि ३०% सम्म ऊर्जा खपत घटाउँछ।

के JT शृङ्खलाले विभिन्न आकारका बोतलहरू समायोजन गर्न सक्छ?

हो, प्लेटफर्म लिफ्टिङ प्रकार्य र उन्नत नियन्त्रण प्रणालीहरूले JT शृङ्खलालाई २० देखि ५० लिटरसम्मका बोतलहरू सटीकताका साथ उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ।

सुझाव: इष्टतम परिणामहरूको लागि, सामग्री र बोतलको आकार आवश्यकताहरूको आधारमा मेसिन सेटिङहरू समायोजन गर्नुहोस्।