अपरेटरहरूले याद गर्छन् कि एक्सट्रुडरहरूको लागि डिजाइन गरिएको PVC पाइप र प्रोफाइल कोनिकल ट्विन स्क्रू ब्यारेल प्रणालीहरूले बलियो छुट्याउने बलहरू र दीर्घकालीन प्रयोगबाट, विशेष गरी भरिएको PVC सँग, घिस्रने सामना गर्छन्।नाइट्राइडिङ जस्ता उन्नत उपचारहरूघर्षण प्रतिरोध बढाउनुहोस्।पीसी ब्लोइङ बोतल मेसिन निर्माताहरूरपीभीसी पाइप सिंगल स्क्रू ब्यारेलप्रयोगकर्ताहरूले नियमित जाँचबाट पनि लाभ उठाउँछन्ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुडर स्क्रू ब्यारेल.
एक्सट्रुडरहरूको लागि डिजाइन गरिएको PVC पाइप र प्रोफाइलमा किन पहिरन हुन्छ कोनिकल ट्विन स्क्रू ब्यारेल
लगाउनुको मुख्य कारणहरू
एक्सट्रुडरहरूको लागि डिजाइन गरिएको PVC पाइप र प्रोफाइलमा लगाउनेकोनिकल ट्विन स्क्रू ब्यारेलप्रणालीहरू धेरै मेकानिकल र रासायनिक कारकहरूबाट उत्पन्न हुन्छन्। PVC कम्पाउन्डमा रहेका क्याल्सियम कार्बोनेट, गिलास फाइबर र ट्याल्क जस्ता घर्षण फिलरहरूले ब्यारेल भित्र घर्षण बढाउँछन्। यी कडा कणहरू स्क्रू र ब्यारेल सतहहरूमा रगड्छन्, विशेष गरी उच्च दबाब र तापक्रममा, जसले गर्दा छिटो घर्षण हुन्छ। विशेष गरी उच्च तापक्रम र लामो समयसम्म बस्ने समय भएका क्षेत्रहरूमा, योजक वा डिग्रेडेड पोलिमर कणहरूले धातुको सतहहरूमा रासायनिक रूपमा आक्रमण गर्दा पनि संक्षारक पहिरन विकास हुन्छ।
यान्त्रिक समस्याहरूले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। खराब ब्यारेल पङ्क्तिबद्धता, स्क्रू र ब्यारेल बीचको अनुचित क्लियरेन्स, र क्षणिक अवरोधहरूले साइड फोर्सहरू निम्त्याउन सक्छ जसले स्क्रूलाई ब्यारेल भित्तामा धकेल्छ। यसले स्थानीयकृत पहिरन बढाउँछ। ब्यारेलको असमान तताउँदा थर्मल विस्तार र वार्पिङ हुन सक्छ, जसले गर्दा पहिरन अझ बढ्न सक्छ। विदेशी वस्तुहरूबाट ओभरलोड वा अनुचित सामग्री प्रशोधनले पनि क्षतिलाई तीव्र बनाउन सक्छ।
सुझाव: नियमित निरीक्षण र सटीक मेसिन सेटअपले यी जोखिमहरू कम गर्न र कोनिकल ट्विन स्क्रू ब्यारेलको आयु बढाउन मद्दत गर्छ।
| डिजाइन सुविधा | पहिरन घटाउने र सामग्री प्रशोधनमा प्रभाव |
|---|---|
| कोनिकल ब्यारेल ज्यामिति | प्रतिरोध र असमान पहिरन कम गर्दै, सामग्रीको प्रवाहलाई अनुकूलन गर्दछ। |
| ट्विन स्क्रू मेकानिज्म | स्थानीयकृत तनाव र पहिरन कम गर्दै, एकरूप मिश्रण सुनिश्चित गर्दछ। |
| उच्च-गुणस्तरका सामग्रीहरू | सतहको कठोरता र जंग प्रतिरोध बढाउँछ, ब्यारेलको आयु बढाउँछ। |
| सटीक तापक्रम नियन्त्रण | अत्यधिक तातो हुनबाट रोक्छ, थर्मल डिग्रेडेसन र पहिरन कम गर्छ। |
| मोड्युलर स्क्रू डिजाइन | विशिष्ट सूत्रहरूको लागि समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ, घिसाइ कम गर्दै। |
एक्सट्रुजन प्रदर्शनमा प्रभावहरू
कोनिकल ट्विन स्क्रू ब्यारेलमा भएको पहिरनले एक्सट्रुजन कार्यसम्पादनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। स्क्रू फ्लाइट र ब्यारेल बीचको बढ्दो क्लियरेन्सले आउटपुट घटाउँछ, किनकि प्रणालीले सामग्रीलाई कुशलतापूर्वक सार्न सक्ने क्षमता गुमाउँछ। यसले कम थ्रुपुट र उच्च ऊर्जा खपत निम्त्याउन सक्छ। पहिरनले स्क्रूहरूको विक्षेपन र झुकाउने कारण पनि हुन सक्छ, जसलाई केरा रोल प्रभाव भनिन्छ, जसले बियरिङहरूमा असमान बलहरू राख्छ र सञ्चालन अक्षमता निम्त्याउन सक्छ।
अपरेटरहरूले लामो समयसम्म स्टार्टअप समय, सामग्री ब्याकअप, र जलेको सामग्रीको गन्ध देख्न सक्छन्। यी लक्षणहरूले संकेत गर्दछ कि एक्सट्रुडरहरूको लागि डिजाइन गरिएको PVC पाइप र प्रोफाइल कोनिकल ट्विन स्क्रू ब्यारेलले राम्रोसँग काम गरिरहेको छैन। अत्यधिक घिसारले स्क्रू भाँचिन पनि सक्छ, जसले उत्पादन दक्षता र उत्पादनको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। नियमित मर्मतसम्भार, घिसार-प्रतिरोधी सामग्रीको प्रयोग, र उचित स्क्रू डिजाइनले निरन्तर एक्सट्रुजन प्रदर्शन र उच्च-गुणस्तरको आउटपुट कायम राख्न मद्दत गर्दछ।
कोनिकल ट्विन स्क्रू ब्यारेलहरूको लागि रोकथाम मर्मत
नियमित सफाई प्रक्रियाहरू
नियमित सफाईले कोनिकल ट्विन स्क्रू ब्यारेलहरूको आयु बढाउन महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। अपरेटरहरूले अवशेषहरू जम्मा गर्ने र जम्मा हुने क्षेत्रहरू सफा गर्ने कुरामा ध्यान केन्द्रित गर्नुपर्छ। धेरै आधुनिक एक्स्ट्रुडरहरू, जस्तै स्विङ-गेट स्ट्र्यान्ड-डाई एसेम्बलीहरू वा इजीक्लीन मोड्युलहरू भएकाहरूले, महत्वपूर्ण क्षेत्रहरूमा द्रुत पहुँच प्रदान गर्छन्। यी सुविधाहरूले सफाई समयलाई ४०% सम्म घटाउँछन्, जसले गर्दा उपकरणहरू मर्मत गर्न सजिलो हुन्छ र डाउनटाइम कम हुन्छ।
- नियमित सफाई सिफारिस गरिन्छ।प्रत्येक ५०० देखि १,००० सञ्चालन घण्टामा.
- उपयुक्त रेजिन वा विशेष शुद्धीकरण सामग्रीले शुद्धीकरण गर्नाले अवशेषहरू हट्छ र प्रदूषणबाट बचाउँछ।
- निरन्तर सफाईले एक्सट्रुडरको कार्यसम्पादन र उत्पादनको गुणस्तर कायम राख्न मद्दत गर्छ।
सुझाव: सफा गर्ने क्रममा स्क्रू र डाइजमा सजिलो पहुँचले समय बचत मात्र गर्दैन तर झर्ने र मर्मतसम्भार ढिलाइको जोखिम पनि कम गर्छ।
लुब्रिकेसन र शीतलन प्रणाली हेरचाह
एक्सट्रुडर कोनिकल ट्विन स्क्रू ब्यारेलको लागि डिजाइन गरिएको PVC पाइप र प्रोफाइलको सहज सञ्चालनको लागि उचित स्नेहन र शीतलन आवश्यक छ।उच्च गुणस्तरको मिश्र धातु इस्पातर नाइट्राइडिङ वा बाइमेटलिक क्ल्याडिङ जस्ता सतह उपचारहरूले पहिरन प्रतिरोधमा सुधार गर्छ। पानी वा तेल परिसंचरण जस्ता शीतलन प्रणालीहरूले ब्यारेलको तापक्रमलाई नियमन गर्छन्, जबकि विद्युतीय हीटर र तताउने/चिसो पार्ने ज्याकेटहरूले सही पग्लने तापक्रम कायम राख्छन्।
| पक्ष | विवरणहरू |
|---|---|
| ब्यारेल सामग्री | उच्च गुणस्तरको मिश्र धातु इस्पात जसले बल र टिकाउपन प्रदान गर्दछ |
| सतह उपचार | नाइट्राइडिङ, बाइमेटलिक क्ल्याडिङले पहिरन प्रतिरोध क्षमता बढाउँछ |
| शीतलन प्रणालीहरू | ब्यारेल तापक्रम नियन्त्रण गर्न पानी वा तेल परिसंचरण प्रणालीहरू |
| ताप प्रणालीहरू | पग्लने तापक्रम कायम राख्न विद्युतीय हिटर, तताउने/चिसो पार्ने ज्याकेटहरू |
अपर्याप्त स्नेहनले गियर बिग्रने, बेयरिङमा क्षति पुग्ने र असामान्य आवाज निम्त्याउन सक्छ। कम चिसोपनले अत्यधिक तातो हुने, तेल बुढ्यौली हुने र बेयरिङको तापक्रम उच्च हुने हुन सक्छ। यी समस्याहरूले घिस्रने गति बढाउँछन्, असामान्य कम्पनहरू निम्त्याउँछन् र उपकरणको आयु घटाउँछन्। स्नेहन र शीतलन प्रणालीहरूको नियमित निरीक्षण र मर्मतसम्भारले यी समस्याहरूलाई रोक्न मद्दत गर्दछ।
निरीक्षण र क्लियरेन्स जाँचहरू
कोनिकल ट्विन स्क्रू ब्यारेलहरूमा गम्भीर घिसार वा विफलता रोक्नको लागि नियमित निरीक्षण र क्लियरेन्स जाँचहरू महत्त्वपूर्ण छन्। स्क्रू र ब्यारेल बीचको क्लियरेन्सलाई निर्दिष्ट सीमा भित्र - स्केलको लगभग १/१००० - कायम राख्नाले अत्यधिक घिसार हुनबाट रोक्छ।
- यदि खाडल धेरै ठूलो भयो भने, पग्लिएको पदार्थ थ्रेडहरूमा फर्कन सक्छ, जसले स्क्रू र ब्यारेल दुवैमा पहिरन बढाउँछ।
- उचित क्लियरेन्सले धातु-देखि-धातुको प्रत्यक्ष सम्पर्कलाई रोक्छ, धागोको क्षति वा जफत हुनबाट रोक्छ।
- नियमित निवारक मर्मत निरीक्षणहरूले यो क्लियरेन्सको निगरानी गर्दछ, जसले गर्दा गम्भीर घाउ हुनु अघि समयमै मर्मत वा पुनर्निर्माण गर्न सकिन्छ।
नोट: यो दृष्टिकोणले रेजिनको फोहोर घटाउँछ, उत्पादकता कायम राख्छ, र एक्सट्रुडर कोनिकल ट्विन स्क्रू ब्यारेलको लागि डिजाइन गरिएको PVC पाइप र प्रोफाइलको आयु बढाउँछ।
जीर्ण भागहरू प्रतिस्थापन गर्दै
प्रोसेसरहरूले एक्सट्रुडर कोनिकल ट्विन स्क्रू ब्यारेलको लागि डिजाइन गरिएको PVC पाइप र प्रोफाइललाई असर गर्ने पहिरन र खतराहरूलाई नजिकबाट निगरानी गर्नुपर्छ। स्क्रू र ब्यारेलहरूमा न्यूनतम पहिरनले पनि उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ।नियमित जाँच र मापन आवश्यक छनिश्चित पहिरन थ्रेसहोल्डको सट्टा यी निरीक्षणहरूको आधारमा स्क्रूहरूको प्रतिस्थापन वा पुन: स्थापना गर्ने विचार गर्नुपर्छ।
मर्मत वा प्रतिस्थापनको आवश्यकतालाई संकेत गर्ने संकेतहरूमा कम एक्सट्रुजन स्थिरता, बढेको रेजिन चुहावट, र उच्च ऊर्जा खपत समावेश छन्।उन्नत निदान प्रविधिहरू प्रयोग गरेर व्यावसायिक मूल्याङ्कनअल्ट्रासोनिक परीक्षण र धातु विज्ञान विश्लेषण जस्ता उपकरणहरूले पहिरनको हद मूल्याङ्कन गर्न मद्दत गर्दछ। मर्मतमा स्क्रू कार्यसम्पादन पुनर्स्थापित गर्न वा सुधार गर्न सटीक मेसिनिङ, पुन: कोटिंग र परीक्षण समावेश छ। प्रतिस्थापन बनाम मर्मतको निर्णय कार्यसम्पादन गिरावट र विशेषज्ञ मूल्याङ्कनमा निर्भर गर्दछ।
PVC एक्सट्रुजनको लागि सञ्चालनका उत्तम अभ्यासहरू
स्टार्ट-अप र बन्द-डाउन प्रक्रियाहरू
कोनिकल ट्विन स्क्रू ब्यारेललाई सुरक्षित राख्न अपरेटरहरूले स्टार्ट-अप र बन्द-डाउनको समयमा सटीक चरणहरू पालना गर्नुपर्छ।
- उचित पङ्क्तिबद्धताको लागि एक्स्ट्रुडरको निरीक्षण गर्नुहोस् र सबै सुरक्षा उपकरणहरूले सही रूपमा काम गरेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
- ब्यारेल क्षेत्रहरूलाई सिफारिस गरिएको तापक्रम प्रोफाइलमा बिस्तारै तताउनुहोस्।
- सामग्रीको सहज प्रवाह सुनिश्चित गर्न र अचानक दबाब बढ्नबाट रोक्नको लागि कम गतिमा स्क्रू घुमाउन सुरु गर्नुहोस्।
- कुनै पनि अवशिष्ट सामग्री हटाउन उपयुक्त रेजिनले प्रणाली सफा गर्नुहोस्।
- बन्द गर्ने क्रममा, स्क्रूको गति घटाउनुहोस्, तापक्रम कम गर्नुहोस्, र ब्यारेल सफा नभएसम्म पर्जिङ जारी राख्नुहोस्।
- सबै गति रोक्नु अघि हीटरहरू बन्द गर्नुहोस् र प्रणालीलाई चिसो हुन दिनुहोस्।
उचित स्टार्ट-अप र बन्द-डाउन दिनचर्याले थर्मल झट्का र मेकानिकल तनाव कम गर्न मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा उपकरणमा झर्ने समस्या कम हुन्छ।PVC पाइप र प्रोफाइल डिजाइन गरिएकोएक्सट्रुडर कोनिकल ट्विन स्क्रू ब्यारेलको लागि।
सामग्री ह्यान्डलिङ र तयारी
सावधानीपूर्वक सामग्री ह्यान्डलिङले घर्षण हुने समस्याबाट बचाउँछ र उपकरणको आयु बढाउँछ।
- सञ्चालकहरूलेसबै कच्चा पदार्थहरूमा प्रदूषकहरूको लागि निगरानी गर्नुहोस्र गिलास फाइबर वा ट्याल्क जस्ता घर्षण फिलरहरू।
- घर्षण यौगिकहरू प्रशोधन गर्दा पहिरन-प्रतिरोधी स्क्रू र ब्यारेलहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
- स्थापना गर्नु अघि स्क्रूको सीधापन र पङ्क्तिबद्धता जाँच गर्नुहोस्।
- अनुकूलताको लागि नयाँ र पुरानो स्क्रूहरू तुलना गर्नुहोस्।
- स्क्रूलाई ब्यारेलमा स्लाइड गर्नुहोस् र सहज चाल पुष्टि गर्न हातले घुमाउनुहोस्।
- असमान पहिरनबाट बच्न नयाँ पार्टपुर्जाहरू चलाउनु अघि एक्स्ट्रुडर मेसिनलाई पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्।
- नियमित निरीक्षण र जीर्ण कम्पोनेन्टहरूको समयमै प्रतिस्थापनको साथ निवारक मर्मत कार्यक्रमहरू स्थापना गर्नुहोस्।
तापक्रम र चाप व्यवस्थापन
कुशल एक्सट्रुजनको लागि सही तापक्रम र दबाब कायम राख्नु आवश्यक छ।
- तापक्रम सेटपोइन्टहरू समायोजन गर्नुहोस्प्रत्येक ब्यारेल क्षेत्रमा राल नरम पार्न र यान्त्रिक ऊर्जा इनपुट कम गर्न।
- अत्यधिक तातो वा दबाब बढ्नबाट रोक्न ब्यारेलको तापक्रम र डिस्चार्ज प्रेसर निगरानी गर्नुहोस्।
- कम तताउने कामबाट बच्नुहोस्, जसले गर्दा प्लास्टिसाइजेसन राम्रो हुन सक्छ र स्क्रूलाई कडा परिश्रम गर्न बाध्य पार्न सक्छ।
- दबाबको उतारचढावलाई रोक्नुहोस् र स्थानीयकृत पहिरन कम गर्न समान रूपमा सामग्रीको प्रवाह सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- स्थिर प्रशोधन अवस्था कायम राख्न क्यालिब्रेटेड थर्मोकपल र इष्टतम शीतलन प्रयोग गर्नुहोस्।
निरन्तर तापक्रम र दबाब व्यवस्थापनले समयपूर्व पहिरन रोक्न र उच्च उत्पादनको गुणस्तर कायम राख्न मद्दत गर्छ।
समस्या निवारण र पहिरनको प्रारम्भिक पहिचान
भाग २ को ३: प्रारम्भिक पहिरनका संकेतहरू पहिचान गर्ने
कोनिकल ट्विन स्क्रू ब्यारेलहरूमा घाउको प्रारम्भिक पहिचानले महँगो मर्मत र डाउनटाइम रोक्न मद्दत गर्दछ। पहिलो संकेतहरू प्रायः स्क्रू र ब्यारेल सतहहरूमा उडान क्षरण, पिटिंग, वा क्षरणको रूपमा देखा पर्दछ। यी समस्याहरू घर्षण फिलरहरू, धातु-देखि-धातु सम्पर्क, वा PVC एक्सट्रुजनको समयमा रासायनिक प्रतिक्रियाहरूको परिणाम हुन्। अपरेटरहरूले नियमित दृश्य निरीक्षण मार्फत यी समस्याहरू पत्ता लगाउन सक्छन्। उडान गहिराई गेजहरू र बोर माइक्रोमिटरहरू जस्ता सटीक उपकरणहरूले पहिरनलाई सही रूपमा मापन गर्छन्। धेरैजसो विशेषज्ञहरूले प्रत्येक तीन देखि छ महिनामा उपकरणहरू जाँच गर्न सिफारिस गर्छन्। यो दिनचर्याले PVC पाइप र एक्सट्रुडरहरूको लागि डिजाइन गरिएको प्रोफाइलमा प्रमुख विफलताहरू निम्त्याउनु अघि समस्याहरू समात्न मद्दत गर्दछ। कोनिकल ट्विन स्क्रू ब्यारेल।
असामान्य आवाज वा कम्पनहरूको प्रतिक्रिया दिने
असामान्य आवाज वा कम्पनहरूले प्रायः एक्स्ट्रुडर भित्रका मेकानिकल समस्याहरूको संकेत गर्छन्। अपरेटरहरूले सञ्चालनको क्रममा पीस्ने, ढकढक्याउने वा रैटलिङ आवाजहरूको लागि सुन्नुपर्छ। यी आवाजहरूले गलत अलाइनमेन्ट, बेयरिङ विफलता, वा स्क्रू र ब्यारेल बीच अत्यधिक क्लियरेन्सलाई संकेत गर्न सक्छन्। कम्पन सेन्सरहरू र स्मार्ट निगरानी प्रणालीहरूले यी परिवर्तनहरू चाँडै पत्ता लगाउन सक्छन्। जब अपरेटरहरूले असामान्य आवाज वा कम्पनहरू देख्छन्, तिनीहरूले मेसिन बन्द गर्नुपर्छ र सबै चलिरहेका भागहरूको निरीक्षण गर्नुपर्छ। द्रुत कार्यले थप क्षतिलाई रोक्छ र उपकरणको आयु बढाउँछ।
सुझाव:तापक्रम, कम्पन, दबाब, र स्क्रू गति निगरानी गर्ने स्मार्ट सेन्सरहरूवास्तविक-समय अलर्टहरू प्रदान गर्नुहोस्प्रारम्भिक पहिरन पत्ता लगाउने। IoT र मेसिन लर्निङसँगको एकीकरणले भविष्यवाणी गर्ने मर्मतसम्भारलाई सक्षम बनाउँछ, डाउनटाइम र अनावश्यक मर्मतहरू कम गर्छ।
उत्पादनको गुणस्तर अनुगमन गर्ने
उत्पादनको गुणस्तरले प्रायः कोनिकल ट्विन स्क्रू ब्यारेलको अवस्थालाई प्रतिबिम्बित गर्दछ। अपरेटरहरूले याद गर्न सक्छन्स्क्र्याप दर बढ्यो, असमान मिश्रण, वा बाहिर निकालिएको उत्पादनमा देखिने दोषहरू। आउटपुटमा धातुको धुलो वा विदेशी कणहरूले आन्तरिक क्षयको संकेत गर्दछ। जीर्ण स्क्रूहरूले असमान ताप स्थानान्तरण निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा अत्यधिक तातो वा कम पग्लन सक्छ। यी समस्याहरूको परिणामस्वरूपकम उत्पादन, उच्च ऊर्जा खपत, र बारम्बार मेसिन बन्द हुनुउत्पादनको गुणस्तरको नियमित अनुगमनले पहिरन समस्याहरू प्रारम्भिक रूपमा पहिचान गर्न र एकरूप उत्पादन मापदण्डहरू कायम राख्न मद्दत गर्दछ।
पहिरन रोकथामको लागि द्रुत-सन्दर्भ चेकलिस्ट
संरचित चेकलिस्टले अपरेटरहरूलाई कोनिकल ट्विन स्क्रू ब्यारेलहरू कायम राख्न र समयपूर्व झर्ने समस्याबाट बच्न मद्दत गर्छ। यस सूचीको नियमित प्रयोगले निरन्तर कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्दछ र अप्रत्याशित डाउनटाइम कम गर्दछ।
दैनिक र साप्ताहिक मर्मतसम्भार
- देखिने क्षति वा दोषहरूको लागि मेसिनको निरीक्षण गर्नुहोस्।
- सुरक्षा गार्डहरू र आपतकालीन स्टप बटनहरूले सही रूपमा काम गर्छन् भनी प्रमाणित गर्नुहोस्।
- एक्सट्रुजन तापक्रम सेटिङ र प्रक्रिया गति निगरानी गर्नुहोस्।
- गियरबक्स र स्क्रू सहित चल्ने भागहरूमा लुब्रिकेट लगाउनुहोस्।
- बाहिर निकालिएको उत्पादनमा बुलबुले वा असमानता जस्ता असामान्यताहरूको जाँच गर्नुहोस्।
- अत्यधिक तातो हुनबाट जोगाउन शीतलन प्रणाली सफा गर्नुहोस्।
- चुहावट, विद्युतीय समस्या र खुकुलो जडानहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्।
सञ्चालनका उत्कृष्ट अभ्यासहरू
- हपरमा धातु वा विदेशी वस्तुहरू प्रवेश गर्नबाट रोक्नुहोस्। खुवाउनु अघि मेटल डिटेक्टर र स्क्रिन सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
- स्क्रू र ब्यारेलको घिसार कम गर्न एक्स्ट्रुडर खाली नचलाउनुहोस्।
- घर्षण कम गर्न सफा गर्दा स्क्रूलाई कम गतिमा चलाउनुहोस्।
- सफा गरिसकेपछि, खाना र निकास पोर्टहरूबाट अवशिष्ट गोली र पाउडर हटाउन संकुचित हावा प्रयोग गर्नुहोस्।
- सफा गरेपछि एक्सट्रुडर रोक्नुहोस् र मुख्य पावर र चिसो पानी भल्भहरू बन्द गर्नुहोस्।
सुरक्षा र विधानसभा
- एसेम्बली र डिसएसेम्बलीको समयमा उचित लिफ्टिङ उपकरणको साथ भारी भागहरू ह्यान्डल गर्नुहोस्।
- प्रयोगमा नभएको बेला प्रेसर सेन्सरहरूलाई कभरले सुरक्षित गर्नुहोस्। सेन्सर डायफ्रामहरू सफा गर्न कडा वस्तुहरू प्रयोग नगर्नुहोस्।
- सञ्चालन सुरु गर्नु र बन्द गर्नु अघि सुरक्षा जाँच गर्नुहोस्।
सुझाव:यो चेकलिस्टलाई दैनिक, साप्ताहिक र मासिक दिनचर्यामा एकीकृत गर्नुहोस्। निरन्तर प्रयोगले उपकरणको विश्वसनीयतामा सुधार ल्याउँछ र कोनिकल ट्विन स्क्रू ब्यारेलको आयु बढाउँछ।
निरन्तर मर्मतसम्भार, सही सञ्चालन, र प्रारम्भिक पहिचानले कोनिकल ट्विन स्क्रू ब्यारेलहरूलाई सहज रूपमा चलाइराख्छ।
- नियमित निरीक्षण, सफाई र स्नेहनले उपकरणको आयु बढाउँछ र महँगो मर्मत घटाउँछ।
- चेकलिस्टको साप्ताहिक प्रयोगले भरपर्दो, उच्च-गुणस्तरको PVC एक्सट्रुजनलाई समर्थन गर्दै, चाँडै नै पहिरन पत्ता लगाउन मद्दत गर्छ।
- सुविधाहरूको रिपोर्टकम डाउनटाइम र सुधारिएको दक्षतायी रणनीतिहरूसँग।
सोधिने प्रश्न
अपरेटरहरूले कोनिकल ट्विन स्क्रू ब्यारेलहरू कति पटक निरीक्षण गर्नुपर्छ?
सञ्चालकहरूले निरीक्षण गर्नुपर्छकोनिकल ट्विन स्क्रू ब्यारेलहरूप्रत्येक तीन देखि छ महिनामा। नियमित जाँचले पहिरनको प्रारम्भिक संकेतहरू पत्ता लगाउन र एकरूप एक्सट्रुजन गुणस्तर कायम राख्न मद्दत गर्दछ।
कोनिकल ट्विन स्क्रू ब्यारेलहरूमा कुन सामग्रीले घिसार कम गर्न मद्दत गर्छ?
उत्पादकहरूले उच्च गुणस्तरको मिश्र धातु स्टील प्रयोग गर्छन् र लागू गर्छन्नाइट्राइडिङ जस्ता सतह उपचारहरूयी सामग्रीहरूले पीवीसी एक्सट्रुजनको समयमा कठोरता बढाउँछन् र घर्षण प्रतिरोध गर्छन्।
के चाँडै लगाउनाले उत्पादनको गुणस्तरमा असर पर्छ?
हो। चाँडै लगाउनाले असमान मिश्रण, कम उत्पादन र अन्तिम उत्पादनमा देखिने दोषहरू निम्त्याउन सक्छ। नियमित अनुगमनले उच्च-गुणस्तरको PVC एक्सट्रुजन परिणामहरू सुनिश्चित गर्दछ।
पोस्ट समय: जुलाई-२१-२०२५