उत्पादकहरूले प्रायः प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ स्क्रू ब्यारेल खराबीको प्रारम्भिक संकेतको रूपमा उत्पादनको गुणस्तर वा मेसिनको कार्यसम्पादनमा परिवर्तनहरू देख्छन्। द्रुत कार्यले डाउनटाइमलाई सीमित गर्छ र ठूला क्षतिहरूलाई रोक्छ। ढिलाइ भएको मर्मतइंजेक्शन स्क्रू कारखानातल देखाइए अनुसार, महत्त्वपूर्ण लागत निम्त्याउन सक्छ:
| लागत कारक | प्रभाव उदाहरण |
|---|---|
| स्क्रूको प्रतिस्थापन लागत | हजारौं देखि दशौं हजार युआन सम्म |
| प्रति मेसिन मर्मत शुल्क | प्रति मर्मत १,५०० RMB |
| उत्पादन अक्षमताबाट हुने घाटा | वार्षिक लाखौंदेखि लाखौंसम्म |
मूल कारणहरू छिटो पहिचान गर्ने अपरेटरहरूले उपकरणहरू सुरक्षित गर्न सक्छन् जस्तैइन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन स्क्रू ब्यारेलर पनिट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुडर स्क्रू ब्यारेलथप क्षतिबाट बच्न।
प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिङ स्क्रू ब्यारेल खराबीहरू पहिचान गर्दै
हेर्नुपर्ने चेतावनी संकेतहरू
अपरेटरहरूले प्रायः याद गर्छन्प्रारम्भिक चेतावनी संकेतहरूठूलो खराबी हुनुभन्दा पहिले। यी संकेतहरूले महँगो डाउनटाइम रोक्न र प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ स्क्रू ब्यारेललाई सुरक्षित राख्न मद्दत गर्छन्। सामान्य लक्षणहरूमा समावेश छन्:
- रङका दागहरू वा अपूर्ण भरणहरू जस्ता असंगत उत्पादन गुणस्तर
- मेसिन सञ्चालनको क्रममा पिस्ने वा ढकढक्याउने जस्ता असामान्य आवाजहरू
- पग्लने तापक्रम वा चापको अस्थिरता
- स्क्रू वा ब्यारेलको सतहमा देखिने घाउ, खरोंच वा खाल्डो
- उत्पादन गतिमा अचानक गिरावट वा चक्र समय बढ्यो
सुझाव:चुहावट, कम्पन र मेसिनको व्यवहारमा परिवर्तनहरूको लागि नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्। यी साना परिवर्तनहरूले प्रायः स्क्रू ब्यारेल भित्र ठूला समस्याहरूको संकेत गर्दछ।
गिलास फाइबर वा ट्याल्क जस्ता घर्षण फिलरहरूले स्क्रू फ्लाइट र ब्यारेल लाइनिङमा घाउ निम्त्याउन सक्छ। क्षरणशील रेजिनले खाडल र क्षरण निम्त्याउन सक्छ।कमजोर ताप नियन्त्रणप्रायः रेजिनको क्षय र कार्बन जम्मा हुने गर्छ, जसले गर्दा पहिरन बढ्छ। अनुचित स्थापना वा बेयरिङको पहिरनबाट हुने गलत अलाइनमेन्टले असमान रगड्ने र कम्पन निम्त्याउन सक्छ।
स्क्रू ब्यारेलको लागि निदान चरणहरू
प्राविधिकहरूले स्क्रू ब्यारेल समस्याहरूको छिटो र सही निदान गर्न धेरै उन्नत विधिहरू प्रयोग गर्छन्:
- एआई र मेसिन लर्निङ एल्गोरिदमहरूले स्क्रू आरपीएम, ब्यारेल तापक्रम, र इन्जेक्सन प्रेसर जस्ता संकेतहरूको विश्लेषण गरेर विफलताको प्रारम्भिक भविष्यवाणी गर्छन्।
- गहिरो सिकाइ भएको मेसिन भिजन प्रणालीले सतहका दोषहरू र पहिरनका ढाँचाहरू पत्ता लगाउँछ।
- वास्तविक-समय सेन्सरहरूले तत्काल प्रक्रिया समायोजनको लागि गुहाको दबाब, तापक्रम, र इंजेक्शन गति निगरानी गर्छन्।
- ध्वनिक उत्सर्जन पत्ता लगाउने प्रक्रियाले इंजेक्शन चक्रको समयमा आन्तरिक दोषहरू पहिचान गर्दछ।
- अल्ट्रासोनिक वा एक्स-रे स्क्यान जस्ता गैर-विनाशकारी परीक्षणले उत्पादन नरोकी लुकेको क्षति पत्ता लगाउँछ।
- तथ्याङ्कीय प्रक्रिया नियन्त्रण (SPC) ले प्रक्रिया स्थिरता ट्र्याक गर्छ र विचलनहरूलाई हाइलाइट गर्छ।
इन्जेक्सन प्रेसर र स्क्रू टर्कको सेन्सर विश्लेषण सहित डेटा-संचालित निदान विधिहरू, मेसिनलाई छुट्याउन बिना खराबीहरू पहिचान गर्न मद्दत गर्दछ। यी उपकरणहरूले अनलाइन, वास्तविक-समय अनुगमनको लागि अनुमति दिन्छ, जसले डाउनटाइमलाई कम गर्छ र उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्छ।
प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिङ स्क्रू ब्यारेल समस्या र समाधानहरू
अवरोध र सामग्रीको निर्माण
भित्र अवरोध र सामग्री जम्मा हुनुप्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिंग स्क्रू ब्यारेलउत्पादनको गुणस्तरमा असंगतता र मेसिन डाउनटाइम हुन सक्छ। अपरेटरहरूले प्रायः बढेको चाप, कम पग्लने प्रवाह, वा समाप्त भागहरूमा कालो दागहरू देख्छन्। यी समस्याहरू सामान्यतया बिग्रिएको प्लास्टिक, कार्बन निक्षेप, वा अघिल्लो उत्पादन रनबाट बाँकी रहेको सामग्रीको कारणले हुन्छ।
अवरोधहरू हटाउन र भविष्यमा जम्मा हुनबाट रोक्न, सञ्चालकहरूले यी उत्तम अभ्यासहरू पालना गर्नुपर्छ:
- उपयुक्त सफाई एजेन्टले ब्यारेल पूर्ण रूपमा भर्नुहोस्।
- सफाई गर्दा स्क्रूको गति ७० र १२० आरपीएम बीचमा राख्नुहोस्।
- सफाई एजेन्ट सबै क्षेत्रहरूमा पुग्न दिन अन्तरालहरूमा स्क्रू घुमाउने काम रोक्नुहोस्।
- ब्यारेलको तापक्रम हटाइँदै गरेको सामग्रीसँग मिल्ने गरी सेट गर्नुहोस्।
- प्रदूषकहरू जम्मा हुनबाट रोक्नको लागि नियमित सरसफाइ तालिका बनाउनुहोस्।
- लामो समयसम्म बन्द गर्नु अघि स्क्रू र ब्यारेललाई राम्ररी सफा गर्नुहोस्, अक्सिडेशन रोक्नको लागि ब्यारेललाई गैर-ग्लास क्लिनरले सिल गर्नुहोस्।
- कार्बन निक्षेप कम गर्न र क्रस-दूषित हुनबाट बच्न उपयुक्त स्क्रू क्लीनरहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
- लामो समयसम्म डाउनटाइम हुँदा ब्यारेलमा मानक रेजिन कहिल्यै नछोड्नुहोस्।
सुझाव:सफा गर्न स्टीलका उपकरणहरू वा टर्चहरू प्रयोग नगर्नुहोस्, किनकि यसले स्क्रू र ब्यारेल सतहहरूलाई क्षति पुर्याउन सक्छ। बरु, म्यानुअल सफा गर्नको लागि पित्तल ब्रश, स्टेरिक एसिड र नरम सुती कपडाहरू प्रयोग गर्नुहोस्। खिया लाग्नबाट जोगाउन सफा गरिएका स्क्रूहरूलाई हल्का तेलको लेपले भण्डार गर्नुहोस्।
यी चरणहरूले सामग्री परिवर्तनलाई गति दिन, प्रदूषण कम गर्न र उपकरणको आयु बढाउन मद्दत गर्दछ।
अत्यधिक पोशाक वा सतह क्षति
प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ स्क्रू ब्यारेलको लागि अत्यधिक झर्ने वा सतहको क्षति एक सामान्य चुनौती हो, विशेष गरी घर्षण वा संक्षारक सामग्रीहरू प्रशोधन गर्दा। झर्ने लक्षणहरूमा सामग्री चुहावट, खराब उत्पादन गुणस्तर, उच्च सञ्चालन तापमान, र असामान्य आवाजहरू समावेश छन्।
धेरै कारकहरूले लगाउने र क्षति पुर्याउने काम गर्छन्:
- गिलास फाइबर वा खनिज जस्ता घर्षण फिलरहरू भएका पोलिमरहरू।
- PVC जस्ता संक्षारक पोलिमरहरूले धातुको सतहमा आक्रमण गर्ने रसायनहरू छोड्छन्।
- लामो उत्पादन चक्र जसले सामग्रीको बसोबास समय बढाउँछ।
- केही प्लास्टिकहरू धातुमा टाँसिने, कार्बनाइज्ड तहहरू निम्त्याउने।
- स्क्रू क्षमता र उत्पादनको आकार नमिल्दा, लामो समयसम्म बस्नुपर्ने हुन्छ।
- मेसिन जडानहरूमा मृत कोणहरू जसले सामग्रीलाई फसाउँछ र स्थानीय क्षति पुर्याउँछ।
पहिरन कम गर्न र आयु बढाउन, निर्माताहरूले सिफारिस गर्छन्:
- घर्षण सामग्रीहरूको लागि टंगस्टन कार्बाइड कोटिंगहरू सहितको बाईमेटलिक ब्यारेलहरू प्रयोग गर्दै।
- संक्षारक पोलिमरहरू प्रशोधन गर्न जंग प्रतिरोधी सामग्रीहरू छनौट गर्ने।
- थप घर्षण प्रतिरोधको लागि स्क्रू फ्लाइटहरूमा कडा अनुहार भएका मिश्रहरू प्रयोग गर्दै।
- थर्मल झट्काबाट बच्न ब्यारेललाई बिस्तारै पहिले नै तताउने।
- उचित प्रशोधन तापक्रम कायम राख्ने र ड्राई रनिङबाट बच्ने।
- उचित शुद्धीकरण कम्पाउन्डहरू प्रयोग गरेर नियमित रूपमा ब्यारेलहरू सफा गर्ने।
- असमान पहिरन रोक्नको लागि निरीक्षण र पङ्क्तिबद्धता कायम राख्ने।
- निष्क्रिय हुँदा सुरक्षात्मक लुब्रिकेन्टहरू लगाउने र ब्यारेलहरू सिल गर्ने।
टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग्स र बाइमेटलिक ब्यारेलहरूमानक क्रोम-प्लेटेड स्क्रूहरू भन्दा धेरै महिना लामो समयसम्म टिक्ने प्रमाणित भएको छ, विशेष गरी माग गर्ने अनुप्रयोगहरूमा।
तापक्रम नियमन समस्याहरू
प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ स्क्रू ब्यारेलको लागि तापक्रम नियमन महत्त्वपूर्ण छ। अनुचित तापक्रम नियन्त्रणले पोलिमरको थर्मल डिग्रेडेसन, मेकानिकल गुणहरूको क्षति, रङ्ग र अस्वीकृति दर बढाउन सक्छ। अत्यधिक तताउँदा जलन, कालो दागहरू, र स्क्रू र ब्यारेलको समयपूर्व झर्ने समस्या पनि हुन सक्छ।
तापक्रम समस्याका सामान्य परिणामहरू समावेश छन्:
- मोल्ड गरिएका भागहरूमा आयामी अशुद्धताहरू।
- अत्यधिक पग्लिने तरलता र नोजलबाट झरना बग्नु।
- बुलबुले, पिनहोल, वा वार्पिङ जस्ता दोषहरू।
- भौतिक फोहोर र मर्मत लागत बढ्यो।
निरन्तर तापक्रम नियन्त्रण कायम राख्न, अपरेटरहरूले:
- स्वतन्त्र नियन्त्रकहरूको साथ स्क्रू ब्यारेललाई धेरै तापक्रम क्षेत्रहरू (फिड, कम्प्रेसन, मिटरिङ) मा विभाजन गर्नुहोस्।
- सही पठनको लागि नियमित रूपमा तापक्रम सेन्सरहरू क्यालिब्रेट गर्नुहोस्।
- ठोसीकरण र टर्क स्पाइकहरू रोक्नको लागि अचानक तापक्रममा गिरावट आउनबाट बच्नुहोस्।
- गर्मीको क्षति कम गर्न इन्सुलेशन ज्याकेटहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
- थर्मल झट्काबाट बच्न ब्यारेललाई ३०-६० मिनेटमा बिस्तारै तताउनुहोस्।
- वास्तविक-समय डेटाको लागि रणनीतिक बिन्दुहरूमा तापक्रम सेन्सरहरू स्थापना गर्नुहोस्।
- सटीक तापक्रम नियमनको लागि PID नियन्त्रकहरू प्रयोग गर्नुहोस्.
- अत्यधिक तातो हुनबाट रोक्नको लागि डाई नजिकै शीतलन क्षेत्रहरू समावेश गर्नुहोस्।
- ताप-संवेदनशील सामग्रीहरूको लागि आन्तरिक स्क्रू कूलिंग च्यानलहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
- एकरूप इनपुट तापक्रमको लागि एक्सट्रुजन गर्नु अघि सामग्रीहरू पहिले नै तताउनुहोस्।
स्थिर र अनुकूलित ब्यारेल तापक्रम कायम राख्नाले उत्पादनको अखण्डता सुनिश्चित हुन्छ, फोहोर घट्छ र उत्पादनलाई कुशल राख्छ।
असामान्य आवाज वा कम्पन
सञ्चालनको क्रममा असामान्य आवाज वा कम्पनले स्क्रू ब्यारेल भित्र सम्भावित समस्याहरूको संकेत गर्दछ। तीव्र इन्जेक्सन गति वा हाइड्रोलिक तेल सर्किटमा हावा फसेको कारणले गर्दा ठूलो स्टार्ट-अप आवाजहरू हुन सक्छन्। प्लास्टिसाइज गर्ने क्रममा हुने आवाजहरूले प्रायः अनुचित स्थापना, भाँचिएको बियरिङ, झुकेको स्क्रू, वा ब्यारेल भित्रका विदेशी वस्तुहरूलाई संकेत गर्दछ। स्क्रू र ब्यारेल बीचको घर्षण, घिस्रिएको वा गलत अलाइनमेन्टको कारणले गर्दा, तापक्रम वृद्धि र कम्पन पनि हुन सक्छ।
यी समस्याहरूको निदान र सम्बोधन गर्न, प्राविधिकहरूले निम्न गर्नुपर्छ:
- सही उत्पत्ति पहिचान गर्न कम्पन स्रोतहरू मापन गर्नुहोस् र पत्ता लगाउनुहोस्।
- कंक्रीट ब्लकहरू मार्फत लाइनहरू मार्गबद्ध गर्ने वा नली विस्तारहरू थप्ने जस्ता कम्पन ड्याम्पिङ विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
- कम्पन प्रसारण कम गर्न उपकरणका कम्पोनेन्टहरूलाई भौतिक रूपमा अलग गर्नुहोस्।
- क्षति वा घिस्रिएको संकेतको लागि बियरिङहरू, ड्राइभ शाफ्टहरू, र स्क्रू पङ्क्तिबद्धताको निरीक्षण गर्नुहोस्।
यी लक्षणहरूमा तुरुन्तै ध्यान दिनाले थप क्षति र महँगो मर्मत रोक्न मद्दत गर्छ।
रङ मिश्रण र प्रदूषण
रङ मिश्रण र प्रदूषण समस्याहरू प्रायः अनुचित सफाई, गलत तापक्रम सेटिङ, वा खराब मिश्रण प्रविधिबाट उत्पन्न हुन्छन्। अपरेटरहरूले रङका रेखाहरू, असंगत छायाहरू, वा अघिल्लो उत्पादन रनहरूबाट प्रदूषण देख्न सक्छन्।
प्रमुख कारणहरू समावेश छन्:
- उचित लेट डाउन अनुपात बिना कन्सेन्ट्रेट वा लिक्विड कलर र मास्टरब्याचको प्रयोग।
- ब्यारेल वा नोजलको उच्च तापक्रमले थर्मल डिग्रेडेसन निम्त्याउँछ।
- अत्यधिक शट साइज र लामो साइकल समयले तापको जोखिम बढाउँछ।
- विभिन्न रेजिन ग्रेड वा दूषित कच्चा पदार्थहरू मिसाउने।
- रालमा भएको ओसिलोपन वा विघटित रंगीन पदार्थहरू।
रङ मिसिन र प्रदूषण रोक्न:
- स्क्रू र ब्यारेलहरू राम्ररी सफा गर्न विशेष शुद्धीकरण कम्पाउन्डहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
- प्रदूषणबाट बच्न नियमित अन्तरालमा निवारक सफा गर्ने कार्य लागू गर्नुहोस्।
- प्रभावकारी शुद्धीकरणको लागि स्क्रू डिजाइन र मिश्रण क्षेत्रहरू अनुकूलन गर्नुहोस्।
- बन्द हुँदा मेसिनहरूलाई ताप-स्थिर शुद्धीकरण यौगिकहरूले सिल गर्नुहोस्।
- अवशिष्ट जम्मा हुनबाट रोक्नको लागि हट रनर प्रणाली, मोल्ड र फिड प्रणालीहरू कायम राख्नुहोस्।
- परिवर्तनहरूलाई सुव्यवस्थित गर्न र डाउनटाइम कम गर्न SMED सिद्धान्तहरू लागू गर्नुहोस्।
- सबै मेसिनका पार्टपुर्जाहरूको नियमित सफाई र मर्मतसम्भार गर्नुहोस्।
- रङ खस्न वा प्रदूषण हुनबाट जोगाउन जीर्ण भागहरू सक्रिय रूपमा बदल्नुहोस्।
नियमित सफाई, उचित क्यालिब्रेसन, र सावधानीपूर्वक सामग्री ह्यान्डलिङले एकरूप रङ गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ र स्क्र्याप दर घटाउँछ।
प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिङ स्क्रू ब्यारेलको लागि निवारक मर्मतसम्भार
नियमित निरीक्षण चेकलिस्ट
पूर्ण निरीक्षण दिनचर्याले प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ स्क्रू ब्यारेलको कार्यसम्पादन कायम राख्न मद्दत गर्छ। समस्याहरू चाँडै पत्ता लगाउन र महँगो मर्मतबाट बच्न अपरेटरहरूले संरचित चेकलिस्ट पालना गर्नुपर्छ।
- इजेक्शन कम्पोनेन्टहरू निरीक्षण गर्नुहोस् रप्रत्येक १०,००० चक्रमा क्षतिग्रस्त भागहरू बदल्नुहोस्.
- सबै मोल्ड भागहरू घिसिएको, क्षति भएको र उचित स्नेहन भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
- घर्षण कम गर्न चल्ने भागहरूमा पर्याप्त स्नेहन छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- सही तापक्रमको लागि हीटर ब्यान्डहरू जाँच गर्नुहोस् र बिग्रिएकाहरूलाई बदल्नुहोस्।
- खुकुलो जडान र सरसफाइको लागि विद्युतीय कम्पोनेन्टहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्।
- हावा प्रवाह कायम राख्न फिल्टरहरू परिवर्तन गर्नुहोस् र ट्याङ्कीको श्वासप्रश्वासकहरू सफा गर्नुहोस्।
- प्रत्येक चक्र पछि साँचाहरू सफा गर्नुहोस् र भण्डारण गर्नु अघि ओसिलोपन हटाउनुहोस्।
- सीमा स्विच, बोल्ट, र ट्रिप आर्महरूमा सुरक्षा जाँच गर्नुहोस्।
- तेलको स्तर, चुहावट र सिलहरू जाँच गरेर हाइड्रोलिक प्रणाली कायम राख्नुहोस्।
नियमित निरीक्षणले लुकेका समस्याहरू प्रकट गर्छ र मेसिनहरूलाई सुचारु रूपमा चलाइराख्छ।
सफाई र स्नेहन उत्तम अभ्यासहरू
नियमित सफाई र स्नेहनले उपकरणको आयु बढाउँछ र उत्पादकतामा सुधार ल्याउँछ। सञ्चालकहरूले धुलो र फोहोर हटाउन नरम कपडा वा ब्रशले स्क्रू र ब्यारेल सफा गर्नुपर्छ। हल्का साबुन र तातो पानी वा निर्माताले सिफारिस गरेको सफाई घोल प्रयोग गर्नुहोस्। सतहहरूलाई क्षति पुर्याउन सक्ने कठोर रसायनहरूबाट बच्नुहोस्। प्रयोग गर्नु अघि स्क्रू र ब्यारेलमा लुब्रिकेन्टको पातलो तह लगाउनुहोस्। यसले घर्षण कम गर्छ र सहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ। उचित सफाई र स्नेहनअवरोधहरू रोक्न, उत्पादनको गुणस्तर कायम राख्न, र अप्रत्याशित ब्रेकडाउनहरू कम गर्न.
अपरेटर तालिम र अनुगमन
राम्रोसँग प्रशिक्षित अपरेटरहरूले खराबी रोक्नमा प्रमुख भूमिका खेल्छन्। प्रशिक्षण कार्यक्रमहरूमा निर्मातामा साइट बाहिर सत्रहरू, स्थापनाको समयमा व्यावहारिक सिकाइ, र लेखा परीक्षणको समयमा पुन:ताजा पाठ्यक्रमहरू समावेश हुनुपर्छ। अपरेटरहरूले सिक्छन्पहिरनको प्रारम्भिक संकेतहरू पहिचान गर्नुहोस्, नियमित निरीक्षण गर्ने, र सही स्नेहन प्रविधिहरू प्रयोग गर्ने। निरन्तर तालिमले टोलीहरूलाई समस्याहरूको छिटो प्रतिक्रिया दिन र भरपर्दो उपकरण प्रदर्शन कायम राख्न मद्दत गर्दछ।
अपरेटरहरूले यी चरणहरू पालना गरेर प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ स्क्रू ब्यारेललाई सहज रूपमा चलाउन सक्छन्:
- मेकानिकल भागहरूको निरीक्षण गर्नुहोस् र ब्यारेल बारम्बार सफा गर्नुहोस्।
- तापक्रम सेटिङहरू र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू जाँच गर्नुहोस्।
- जीर्ण भएका कम्पोनेन्टहरू छिटो बदल्नुहोस्।
नियमित मर्मतसम्भारले महँगो क्षति हुनबाट जोगाउँछ। उत्पादन गुणस्तर जोगाउन समस्याहरू देखा पर्ने बित्तिकै कारबाही गर्नुहोस्।
सोधिने प्रश्न
मोल्डेड प्लास्टिकका भागहरूमा कालो दागहरू के कारणले हुन्छन्?
कालो दागहरूप्रायः स्क्रू ब्यारेल भित्र बिग्रिएको सामग्री वा कार्बन जम्मा हुने कारणले गर्दा हुन्छ। नियमित सफाई र उचित तापक्रम नियन्त्रणले यो समस्यालाई रोक्न मद्दत गर्छ।
अपरेटरहरूले स्क्रू ब्यारेल कति पटक निरीक्षण गर्नुपर्छ?
सञ्चालकहरूलेस्क्रू ब्यारेल निरीक्षण गर्नुहोस्हप्तामा कम्तिमा एक पटक। बारम्बार जाँचहरूले पोशाक वा प्रदूषणको प्रारम्भिक संकेतहरू पत्ता लगाउन मद्दत गर्दछ।
के सञ्चालकहरूले स्क्रू ब्यारेलको लागि कुनै पनि सफाई एजेन्ट प्रयोग गर्न सक्छन्?
सञ्चालकहरूले निर्माताले सिफारिस गरेको सफाई एजेन्टहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। गलत क्लिनर प्रयोग गर्नाले स्क्रू ब्यारेललाई क्षति पुर्याउन सक्छ वा हानिकारक अवशेषहरू छोड्न सक्छ।
पोस्ट समय: जुलाई-२४-२०२५