जब म मेरो समानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेल फर एक्स्ट्रुडरमा देखिने सतह क्षति, बारम्बार अवरोधहरू, वा असंगत उत्पादन गुणस्तर देख्छु, मलाई थाहा छ कि यो प्रतिस्थापनको बारेमा विचार गर्ने समय हो। प्रारम्भिक पहिचानले लागत बचत गर्छ र उत्पादनलाई सहज रूपमा चलिरहन्छ। म सधैं मेरो जाँच गर्छुट्विन प्लास्टिक स्क्रू ब्यारेल, कोनिकल ट्विन स्क्रू ट्विन स्क्रू, रट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडर ब्यारेलयी चेतावनी संकेतहरूको लागि।
एक्स्ट्रुडरको लागि समानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेलमा अत्यधिक पहिरन
देखिने सतह क्षति
जब म मेरो निरीक्षण गर्छुसमानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेलएक्सट्रुडरको लागि, म सतहमा क्षतिको स्पष्ट संकेतहरू खोज्छु। म प्रायः स्क्रू तत्वहरूमा गहिरो खाडलहरू देख्छु, कहिलेकाहीं 3 मिमी सम्म पुग्छ। ब्यारेलको भित्री सतहमा गम्भीर मेकानिकल क्षति तुरुन्तै देखिन्छ। म स्क्रू शाफ्ट टिपमा दरारहरू र भिस्को-सिल रिंगमा कुनै क्षतिको लागि पनि जाँच गर्छु। कहिलेकाहीं, म विफलता अघि असामान्य कम्पनहरू देख्छु। यी चेतावनी संकेतहरूले मलाई ब्यारेल वा स्क्रूहरू चाँडै प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक पर्न सक्छ भनेर बताउँछन्।
- ब्यारेल भित्र गम्भीर यान्त्रिक क्षतिहरू
- स्क्रू तत्वहरूमा गहिरो ग्रुभिङ (३ मिमी सम्म)
- पहिरनबाट छुटकारा, कहिलेकाहीँ २६ मिमी सम्म
- स्क्रू शाफ्टको टुप्पोमा दरार वा क्षतिग्रस्त भिस्को-सिल रिंग
- विफलता अघि असामान्य कम्पन स्तरहरू
ब्यारेल व्यास परिवर्तनहरू
म ब्यारेलको व्यास जहिले पनि घिस्रिएको छ कि छैन भनेर जाँच गर्न नाप्छु। उद्योग मापदण्डहरूले ब्यारेलको लागि स्वीकार्य घिस्रने सहनशीलता ०.१ र ०.२ मिमी (०.००४ देखि ०.००८ इन्च) बीचको सुझाव दिन्छ। यदि मैले व्यास यी सीमाहरूभन्दा बाहिर परिवर्तन भएको देखेँ भने, मलाई थाहा छ ब्यारेल घिस्रिएको छ। यहाँ एउटा द्रुत सन्दर्भ छ:
| घटक | पहिरन सहनशीलता (मिमी) | पहिरन सहनशीलता (इन्च) |
|---|---|---|
| पेंच | ०.१ | ०.००४ |
| ब्यारेल | ०.१ देखि ०.२ सम्म | ०.००४ देखि ०.००८ सम्म |
स्क्रू-टु-ब्यारेल क्लियरेन्समा वृद्धि
म स्क्रू र ब्यारेल बीचको खाडलमा ध्यान दिन्छु। यदि यो क्लियरेन्स धेरै ठूलो भयो भने, समस्याहरू देखा पर्न थाल्छन्। तलको चार्टले विभिन्न स्क्रू आकारहरूको लागि अधिकतम सिफारिस गरिएको क्लियरेन्स देखाउँछ:
जब खाडल बढ्छ, म प्लास्टिकको ब्याकफ्लो र चुहावट बढी देख्छु। यसले गर्दा दबाब र भोल्युममा उतारचढाव आउँछ। प्लास्टिक धेरै तातो हुन सक्छ, जसले उत्पादनको गुणस्तरमा हानि पुर्याउँछ। मलाई प्रायः मेसिनको गति र ऊर्जा प्रयोग बढाउनु पर्छ ताकि यो काम जारी रहन सकोस्। सानो खाडलले सबै कुरालाई सिल र कुशल राख्छ, तर ठूलो खाडलले चुहावट र कम आउटपुट निम्त्याउँछ। यदि मैले यी समस्याहरू देखेँ भने, मलाई थाहा छ कि मेरो समानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेल फर एक्सट्रुडरमा ध्यान दिन आवश्यक छ।
एक्स्ट्रुडरको लागि समानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेलको कम दक्षता
कम उत्पादन दरहरू
जब मेरो एक्स्ट्रुडरको प्रदर्शन घट्छ, म तुरुन्तै यो याद गर्छु। मेसिनले उही समयमा कम सामग्री उत्पादन गर्छ। म जाँच गर्छुएक्स्ट्रुडरको लागि समानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेलघिस्रिएका संकेतहरूका लागि। जीर्ण स्क्रू वा ब्यारेलहरूले प्लास्टिकको चाललाई ढिलो बनाउँछ। यसको अर्थ म प्रत्येक घण्टा कम तयार उत्पादनहरू पाउँछु। कहिलेकाहीँ, म हपर सामान्य भन्दा लामो समयसम्म भरिएको देख्छु। यसले मलाई बताउँछ कि मेसिनले माग पूरा गर्न सक्दैन।
असंगत उत्पादन गुणस्तर
म सधैं मेरा उत्पादनहरूको गुणस्तरमा परिवर्तनहरू हेर्छु। यदि मैले खस्रो सतह वा असमान आकारहरू देखेँ भने, मलाई थाहा हुन्छ कि केहि गलत छ। जीर्ण ब्यारेल र स्क्रूहरूले खराब मिश्रण र असमान पग्लन निम्त्याउन सक्छ। यसले पग्लिएको फ्र्याक्चर वा डाइ बिल्ड-अप जस्ता समस्याहरू निम्त्याउँछ। यहाँ ब्यारेल पहिरनसँग सम्बन्धित सामान्य उत्पादन गुणस्तर समस्याहरू देखाउने तालिका छ:
| उत्पादनको गुणस्तरसम्बन्धी समस्या | विवरण |
|---|---|
| अत्यधिक झर्ने र च्यातिने | यसले उत्पादन घटाउँछ, असंगत मिश्रण हुन्छ, र मर्मत लागत बढ्छ। |
| पग्लिएको फ्र्याक्चर | परिणामस्वरूप सतह खस्रो वा अनियमित हुन्छ, जसले उपस्थिति र यान्त्रिक गुणहरूलाई असर गर्छ। |
| डाइ बिल्ड-अप | पोलिमर डिग्रेडेसनको कारणले गर्दा सतहको गुणस्तर खराब हुन्छ र आयाममा असंगति आउँछ। |
जब म यी समस्याहरू देख्छु, मलाई थाहा हुन्छ कि ब्यारेल र स्क्रूहरूको निरीक्षण गर्ने समय आएको छ।
बढेको ऊर्जा खपत
म मेरो ऊर्जा बिलहरूमा ध्यान दिन्छु। जब एक्स्ट्रुडरले पहिले भन्दा बढी शक्ति प्रयोग गर्छ, मलाई थाहा हुन्छ कि दक्षता घटेको छ। स्क्रू तत्वहरूले मेसिनलाई कडा परिश्रम गर्न बाध्य पार्छ। यसले ऊर्जा प्रयोग र लागत बढाउँछ। म सधैंस्क्रू र ब्यारेल निरीक्षण गर्नुहोस्जब म ऊर्जा खपतमा वृद्धि देख्छु। जीर्ण पार्टपुर्जाहरू बदल्नाले इष्टतम सञ्चालन पुनर्स्थापित गर्न मद्दत गर्छ र पैसा बचत हुन्छ।
बारम्बार मर्मतसम्भार र मर्मत समस्याहरू
बारम्बार हुने अवरोध वा जामहरू
प्रणाली सुचारु रूपमा नचल्दा म प्रायः मेरो एक्स्ट्रुडरमा अवरोध वा जामको सामना गर्छु। धेरै कारकहरूले यी समस्याहरू निम्त्याउन सक्छन्:
- उल्टो घुँडा बनाउने ब्लकहरूले कहिलेकाहीं उच्च-दबाव क्षेत्रहरू सिर्जना गर्छन्, जसले कम्प्याक्शन र अवरोधहरू निम्त्याउँछ।
- स्क्रू र ब्यारेल बीचको अत्यधिक खाली ठाउँले सामग्रीलाई पछाडि बग्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा भोल्युम परिवर्तन हुन्छ र जाम हुन्छ।
- ब्यारेल भित्रका स्क्रू फ्लाइटहरू वा खरोंचहरूले मिश्रण प्रक्रियामा बाधा पुर्याउँछन्। यसले गर्दा कणहरू पग्लिँदैनन् र सामग्रीको मोटाई असमान हुन्छ।
- यदि स्क्रूको डिजाइन सामग्री गुणहरूसँग मेल खाँदैन भने, म अचानक भार बढेको वा सामग्री स्थिर भएको देख्छु, जसले उत्पादन रोक्न सक्छ।
जब म यी समस्याहरू देख्छु, मलाई थाहा हुन्छमेरो उपकरणमा ध्यान दिनु आवश्यक छ।.
असामान्य आवाज वा कम्पनहरू
सञ्चालनको क्रममा अनौठा आवाज वा कम्पनहरूले सधैं मेरो ध्यान खिच्छ। यी आवाजहरूले प्रायः गहिरो समस्याहरूको संकेत गर्छन्। मैले निम्न कुराहरूमा ध्यान दिन सिकेको छु:
| असफलताको प्रकार | कारण | प्रदर्शन |
|---|---|---|
| बिग्रिएको बियरिङ | लामो समयसम्म प्रयोग, कमजोर स्नेहन, ओभरलोड, वा अनुचित स्थापना | बढेको कम्पन र आवाज, अस्थिर स्क्रू घुमाउने, सम्भावित स्क्रू गलत अलाइनमेन्ट |
| गियरबक्स विफलता | घिस्रनु, स्नेहनको अभाव, तेल प्रदूषण, वा अत्यधिक भार | गियरको आवाज, उच्च तेलको तापक्रम, कम दक्षता, गियर बिग्रने जोखिम |
कहिलेकाहीँ, म ब्यारेल भित्र गलत अलाइनमेन्ट, भाँचिएको बियरिङ, वा विदेशी वस्तुहरूबाट पनि अनौठो आवाजहरू सुन्छु। यी संकेतहरूले मलाई तुरुन्तै समानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेल फर एक्सट्रुडर रोक्न र निरीक्षण गर्न भन्छन्।
मर्मतको उच्च आवृत्ति
जब म आफूलाई धेरै पटक एक्स्ट्रुडर मर्मत गरिरहेको पाउँछु, मलाई थाहा हुन्छ कि केहि गडबड छ।बारम्बार मर्मत गर्नुको अर्थप्रणाली बिग्रँदै गएको छ। म कति पटक पार्टपुर्जाहरू बदल्छु वा जामहरू मिलाउँछु भनेर ट्र्याक गर्छु। यदि मर्मत तालिका छोटो भयो भने, म ब्यारेल वा स्क्रूहरू बदल्ने विचार गर्छु। यसले मलाई ठूला विफलताहरूबाट बच्न मद्दत गर्छ र मेरो उत्पादन लाइन सुचारु रूपमा चलिरहन्छ।
एक्स्ट्रुडरको लागि समानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेलमा सामग्री चुहावट वा प्रदूषण
ब्यारेल वरिपरि चुहावटका संकेतहरू
जब म मेरो एक्स्ट्रुडर चलाउँछु, म सधैंचुहावट जाँच गर्नुहोस्ब्यारेल वरिपरि। चुहावटले मेसिन भित्र ठूला समस्याहरूको संकेत गर्न सक्छ। म प्रायः निकास पोर्ट नजिकै वा ब्यारेल जोइन्टहरूमा पग्लिएका पदार्थका साना पोखरीहरू देख्छु। कहिलेकाहीँ, म जलेको गन्ध वा धुवाँ देख्छु, जसले मलाई भन्छ कि सामग्री जहाँ बाहिर निस्कनु हुँदैन त्यहाँबाट निस्किरहेको छ।
यी चुहावटहरू धेरै समस्याहरूले निम्त्याउन सक्छन्:
- अनुचित स्क्रू डिजाइनबाट सामग्री ब्याकफ्लो
- पग्लिएको पदार्थलाई फसाउने कमजोर निकास पोर्ट वा भेन्ट डिजाइन
- मेकानिकल पहिरनजसले स्क्रू र ब्यारेल बीचको खाडल बढाउँछ
- अनुचित तापक्रम नियन्त्रण, जसले ब्यारेललाई धेरै तातो बनाउन र क्षति पुर्याउन सक्छ।
- घर्षण सामग्रीहरू प्रशोधन गर्ने वा लामो समयसम्म मेसिन चलाउने, जसले गर्दा घिसार्ने क्षमता बढ्छ
- घर्षण बढाउने र बढी झर्ने समस्याहरू
यदि मैले यी मध्ये कुनै पनि संकेत देखेँ भने, मलाई थाहा छ मेरो समानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेल फर एक्सट्रुडरलाई नजिकबाट हेर्नु आवश्यक छ।
अन्तिम उत्पादनमा दूषित पदार्थहरू
म सधैं मेरा तयार उत्पादनहरूलाई प्रदूषणको संकेतहरूको लागि निरीक्षण गर्छु। जब ब्यारेल बिग्रन्छ वा बिग्रन्छ, म प्रायः उत्पादनको उपस्थिति र शक्तिमा परिवर्तनहरू देख्छु। तलको तालिकाले केही देखाउँछसामान्य समस्याहरूर तिनीहरू कस्ता देखिन्छन्:
| मुद्दा | उत्पादनको गुणस्तरमा प्रभाव | दृश्य संकेतहरू |
|---|---|---|
| सतह डिलेमिनेशन | कमजोर तहहरू, छिल्नु, वा छिल्नु | सतहमा पिलिङ्ग वा पिलिङ्ग हुनु |
| रङ्ग विकृत हुनु | रङका धब्बाहरू, असामान्य दागहरू, कम शक्ति | धब्बा वा अनौठा रङका धब्बाहरू |
| स्प्ले मार्क्स | भंगुर भागहरू, कम प्रभाव प्रतिरोध, सतहका दागहरू | चाँदी वा बादल लागेका रेखाहरू |
जब म यी दोषहरू देख्छु, मलाई थाहा हुन्छ कि ब्यारेल भित्रको प्रदूषण वा घिस्रने सम्भावना यसको कारण हो। म थप क्षति रोक्न र मेरा उत्पादनहरूलाई उच्च स्तरमा राख्न द्रुत गतिमा काम गर्छु।
अप्रचलितता र अनुकूलता चुनौतीहरू
पुरानो ब्यारेल डिजाइन
म प्रायः पुराना एक्स्ट्रुडरहरूलाई नयाँ उत्पादन मागहरू पूरा गर्न संघर्ष गरिरहेको देख्छु। जब म प्रयोग गर्छुपुरानो ब्यारेल डिजाइन, मैले याद गरें कि यसले नवीनतम सामग्रीहरू ह्यान्डल गर्न सक्दैन वा आधुनिक उपकरणहरू जस्तै दक्षता प्रदान गर्न सक्दैन। विगत एक दशकमा, निर्माताहरूले समानान्तर जुम्ल्याहा स्क्रू ब्यारेलहरूमा ठूलो सुधार गरेका छन्। यी प्रगतिहरूले मलाई धेरै प्रकारका प्लास्टिक र additives प्रशोधन गर्न मद्दत गर्दछ। म उत्पादन बढाउन र उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न नवीनतम डिजाइनहरूमा भर पर्छु। यहाँ केही महत्त्वपूर्ण परिवर्तनहरू देखाउने तालिका छ:
| उन्नति | कार्यसम्पादनमा प्रभाव |
|---|---|
| परिष्कृत सामग्री प्रशोधन दायरा | अत्यधिक चिपचिपा र जटिल सामग्रीहरू प्रशोधन गर्ने क्षमता |
| उच्च उत्पादन दरहरू | एकल-स्क्रू एक्स्ट्रुडरको तुलनामा उत्पादन दर बढ्यो |
| थर्मल डिग्रेडेसन कम भयो | छोटो बसोबास समयले राम्रो सामग्रीको गुणस्तर निम्त्याउँछ |
| मोड्युलर डिजाइनहरू | सुधारिएको मिश्रण दक्षता र सञ्चालन लचिलोपन |
जब म मेरा पुराना उपकरणहरूलाई यी नयाँ सुविधाहरूसँग तुलना गर्छु, म अपग्रेड नगर्दा कति कुरा गुमाइरहेको छु भनेर देख्छु।
नयाँ सामग्री वा प्रक्रियाहरूसँग असंगति
मलाई प्रायः नयाँ पोलिमर वा एडिटिभहरूसँग काम गर्नुपर्छ। कहिलेकाहीँ, मेरो पुरानो समानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेल फर एक्स्ट्रुडरले यी परिवर्तनहरूलाई सम्हाल्न सक्दैन। म खराब मिश्रण, असमान पग्लने, वा मेसिन जाम पनि देख्छु। नयाँ ब्यारेलहरूले मोड्युलर स्क्रू तत्वहरू र राम्रो तापक्रम नियन्त्रण प्रयोग गर्छन्। यी सुविधाहरूले मलाई सामग्रीहरू स्विच गर्न वा प्रक्रियाहरू छिटो परिवर्तन गर्न दिन्छ। यदि मेरो ब्यारेलले निरन्तरता दिन सकेन भने, म व्यवसाय गुमाउने वा प्रतिस्पर्धीहरू पछि पर्ने जोखिममा पर्छु। नयाँ परियोजना सुरु गर्नु अघि म सधैं मेरो उपकरणले नवीनतम उद्योग आवश्यकताहरूसँग मेल खान्छ कि भनेर जाँच गर्छु।
एक्स्ट्रुडरको लागि समानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेलको निरीक्षण र अनुगमन सुझावहरू
नियमित दृश्य जाँचहरू
म सधैं मेरो एक्स्ट्रुडर वरिपरि सावधानीपूर्वक हिँडेर मेरो दिन सुरु गर्छु। म ब्यारेलहरूमा दरारहरू वा फ्रेममा डेन्टहरू खोज्छु। म खुकुलो बोल्टहरू जाँच गर्छु र कम्पनहरू रोक्न तुरुन्तै तिनीहरूलाई कस्छु। म लुब्रिकेशन प्रणाली भरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्छु र चुहावट खोज्छु। म शीतलक स्तर र प्रवाह सही छ कि छैन भनेर हेर्नको लागि शीतलक प्रणालीको पनि निरीक्षण गर्छु। म सबै विद्युतीय जडानहरू सुरक्षित र क्षति नभएको सुनिश्चित गर्न जाँच गर्छु। म स्क्रूहरू लगाउने वा फोहोरको संकेतहरूको लागि हेर्छु। उडान टिपहरू तीखो रहनुपर्छ, र स्क्रू र ब्यारेल बीच धेरै ठाउँ हुनु हुँदैन। यदि मैले ब्यारेल भित्र खरोंच वा क्षरण देखेँ भने, म उत्पादन सुरु गर्नु अघि समस्या समाधान गर्छु।
सुझाव: म सधैं कुनै पनिनली वा पाइपमा चुहावटसामग्री खेर जानबाट बच्न छिटो।
पहिरन र सहनशीलता मापन गर्दै
म ब्यारेल व्यास र स्क्रू-टु-ब्यारेल क्लियरेन्स मापन गर्न सटीक उपकरणहरू प्रयोग गर्छु। म मेरो मापनलाई सिफारिस गरिएको सहनशीलतासँग तुलना गर्छु। यदि मैले ब्यारेल व्यास वा खाडल धेरै ठूलो भएको देखेँ भने, मलाई थाहा छ कि मर्मत वा प्रतिस्थापनको लागि योजना बनाउने समय हो। म यी मापनहरूको लग राख्छु ताकि म समयसँगै परिवर्तनहरू देख्न सकूँ। यसले मलाई समस्याहरू चाँडै पत्ता लगाउन र मेरोसमानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेलएक्सट्रुडर सुचारु रूपमा चलाउनको लागि।
परामर्श निर्माता दिशानिर्देशहरू
कुनै पनि परिवर्तन गर्नु अघि म सधैं निर्माताको म्यानुअल पढ्छु। म्यानुअलले मलाई सही सहनशीलता, मर्मत तालिका, र निरीक्षण चरणहरू दिन्छ। म सफाई, स्नेहन, र पार्टपुर्जा प्रतिस्थापनको लागि उनीहरूको सल्लाह पालना गर्छु। यदि मसँग प्रश्नहरू छन् भने, म समर्थनको लागि निर्मातालाई सम्पर्क गर्छु। यसले मलाई मेरो उपकरणहरू सुरक्षित गर्न र मेरो उत्पादन लाइन सुरक्षित राख्न मद्दत गर्छ।
प्रतिस्थापन निर्णय लिँदै
लागत-लाभ विश्लेषण
जब म मेरो समानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेल फर एक्सट्रुडर बदल्ने निर्णय गर्छु, म सधैं a बाट सुरु गर्छुलागत-लाभ विश्लेषण। म मेरो निक्षेपलाई असर गर्ने धेरै महत्त्वपूर्ण कारकहरू हेर्छु। म मेरो लगानीले लामो समयसम्म प्रतिफल दिन्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न चाहन्छु। यहाँ एउटा तालिका छ जसले मलाई मुख्य बुँदाहरूको तुलना गर्न मद्दत गर्दछ:
| कारक | विवरण |
|---|---|
| ऊर्जा दक्षता | ऊर्जा बचतले दीर्घकालीन लागत घटाउँछ, जसले गर्दा उद्योगमा प्रतिस्पर्धात्मकता बढ्छ। |
| उपकरणको आयु | बलियो डिजाइन र टिकाउ कम्पोनेन्टहरूले स्क्रू र ब्यारेलहरूको आयु बढाउँछन्, प्रतिस्थापन लागत घटाउँछन्। |
| मर्मत लागत | नियमित मर्मतसम्भारले डाउनटाइम कम गर्न सक्छ र महँगो आपतकालीन मर्मतबाट बच्न सक्छ, जसले गर्दा समग्र लागतमा असर पर्छ। |
| गुणस्तर स्थिरता | निरन्तर गुणस्तरले उत्पादन दोष र नियामक समस्याहरूलाई रोक्छ, जसले गर्दा थप लागत लाग्न सक्छ। |
| सञ्चालन दक्षता | सुधारिएको दक्षताले ऊर्जा खपत घटाउँछ र थ्रुपुट बढाउँछ, जसले समग्र नाफालाई असर गर्छ। |
म प्रत्येक कारकको समीक्षा गर्छु र आफैलाई सोध्छु कि हालको ब्यारेलले मेरो आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन। यदि मैले बढ्दो ऊर्जा बिल वा बारम्बार मर्मत देख्छु भने, मलाई थाहा छ यो कदम चाल्ने समय हो। उत्पादनको गुणस्तरमा निरन्तरता पनि महत्त्वपूर्ण हुन्छ। यदि मैले त्रुटिहरू देखेँ भने, म हराएको बिक्री र ग्राहक गुनासोहरूको लागतलाई विचार गर्छु। यी बुँदाहरू तौल गरेर, म मेरो व्यवसायको लागि एक बुद्धिमानी निर्णय गर्छु।
डाउनटाइम कम गर्न समय प्रतिस्थापन
म सधैं मेरो प्रतिस्थापन योजना बनाउँछु ताकि डाउनटाइम सकेसम्म कम होस्। म ढिलो उत्पादन अवधि वा मर्मतसम्भार विन्डोजमा कामको तालिका बनाउँछु। सावधानीपूर्वक समय मिलाउँदा मलाई गुमेको राजस्वबाट बच्न मद्दत गर्छ र मेरो टोलीलाई उत्पादक बनाउँछ। राम्रो योजनाका फाइदाहरू ट्र्याक गर्न म तालिका प्रयोग गर्छु:
| फाइदा | प्रतिशत कटौती |
|---|---|
| फोहोर दरहरू | १२–१८% |
| ऊर्जा लागत | १०% |
| डाउनटाइम | ३०% सम्म |
जब म सही समयमा ब्यारेल बदल्छु, म कम फोहोर र कम ऊर्जा लागत देख्छु। मेरो टोलीले काम छिटो पूरा गर्छ, र उत्पादन फेरि छिटो सुरु हुन्छ। सबै कुरा सुचारु रूपमा चलोस् भनेर म सधैं मेरा कर्मचारी र आपूर्तिकर्ताहरूसँग कुराकानी गर्छु। राम्रो समयले मेरो नाफालाई सुरक्षित गर्छ र मेरा ग्राहकहरूलाई खुसी राख्छ।
म सधैं मेरो शरीरमा यी संकेतहरू हेर्छुसमानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेलएक्सट्रुडरको लागि:
- म लगाउने ठाउँको निगरानी गर्छु; मर्मत कार्यहरू सम्म०.३ मिमी, तर यदि खाडल बढ्यो वा नाइट्राइडिङ तह असफल भयो भने म ब्यारेल बदल्छु।
- डाउनटाइमबाट बच्नको लागि म मर्मत लागतलाई प्रतिस्थापन र ट्र्याकको बिग्रने लागतसँग तुलना गर्छु।
- म मेरो उपकरण हरेक पटक निरीक्षण गर्छु५००-१,००० घण्टा.
- नियमित जाँचहरूले मलाई समस्याहरू चाँडै पत्ता लगाउन मद्दत गर्छ।
नियमित अनुगमनले मेरो उत्पादनलाई कुशल बनाउँछ र पैसा बचत गर्छ।
सोधिने प्रश्न
मैले मेरो समानान्तर ट्विन स्क्रू ब्यारेल कति पटक लगाउनु पर्छ?
म हरेक ५०० देखि १,००० सञ्चालन घण्टामा मेरो ब्यारेल जाँच गर्छु। नियमित निरीक्षणले मलाई समस्याहरू चाँडै पत्ता लगाउन र मेरो एक्स्ट्रुडरलाई सहज रूपमा चलाउन मद्दत गर्छ।
सुझाव: म भविष्यको सन्दर्भको लागि सधैं निरीक्षण परिणामहरू लग गर्छु।
प्रतिस्थापन गर्नु अघि अधिकतम स्क्रू-टु-ब्यारेल क्लियरेन्स कति हो?
स्क्रू-टु-ब्यारेल ग्याप ०.३ मिमी भन्दा बढी हुँदा म ब्यारेल बदल्छु। यसले चुहावट रोक्छ र उत्पादनको गुणस्तर उच्च राख्छ।
| घटक | अधिकतम क्लियरेन्स (मिमी) |
|---|---|
| स्क्रू-टु-ब्यारेल | ०.३ |
के म जीर्ण ब्यारेललाई बदल्नुको सट्टा मर्मत गर्न सक्छु?
म ०.३ मिमी सम्मको सानो घाउ मर्मत गर्छु। यदि नाइट्राइडिङ तह असफल भयो वा क्षति गम्भीर भयो भने, राम्रो प्रदर्शनको लागि म प्रतिस्थापन रोज्छु।
पोस्ट समय: अगस्ट-२८-२०२५