प्लास्टिक ट्विन स्क्रू एक्सट्रुजन विज्ञानमा शियर फोर्सले कस्तो भूमिका खेल्छ?

प्लास्टिक ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडरको सञ्चालनमा शियर फोर्सले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यसले त्यो बललाई जनाउँछ जसले सामग्रीका तहहरूलाई एकअर्काको विरुद्धमा सर्छ, जसले सामग्रीको गुणहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा असर गर्छ। उदाहरणका लागि, उच्च शियर फोर्सले मिश्रण र ताप वितरणलाई बढाउँछ। एकमाट्विन प्लास्टिक स्क्रू ब्यारेल, पग्लने क्षेत्रको डिजाइनले तापक्रम वृद्धिलाई कम गर्दै कुशल सामग्री प्रवाह सुनिश्चित गर्दछ, किनकि ४० बारको दबाबले तापक्रम २० डिग्री सेल्सियसले बढाउन सक्छ। थप रूपमा, एककोनिकल ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडर स्क्रू ब्यारेलकतरनी बल र थ्रुपुट सन्तुलन गरेर यी प्रक्रियाहरूलाई थप अनुकूलन गर्दछ, जबकिट्विन स्क्रू ब्यारेलडिजाइनले एक्सट्रुजन प्रक्रियामा समग्र दक्षतामा योगदान पुर्‍याउँछ।

प्लास्टिक ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडरको आधारभूत कुराहरू

एक्सट्रुडरका प्रमुख घटकहरू

A प्लास्टिक ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडरसामग्रीहरूलाई कुशलतापूर्वक प्रशोधन गर्न सँगै काम गर्ने धेरै महत्वपूर्ण घटकहरू मिलेर बनेको हुन्छ। यसमा समावेश छन्:

• हपर: प्रणालीमा कच्चा पदार्थहरू भरिने प्रवेश बिन्दु।
• ब्यारेल: मुख्य कक्ष जहाँ सामग्रीहरू पगालेर मिसाइन्छ।
• स्क्रू कन्भेयर: एक्सट्रुडर मार्फत सामग्री ढुवानी गर्ने जिम्मेवारी।
• ताप प्रणाली: प्लास्टिक यौगिकहरू पग्लनको लागि आवश्यक ताप प्रदान गर्दछ।
• तापक्रम नियन्त्रण: एकरूप प्रशोधन अवस्था सुनिश्चित गर्दछ।
• एक्सट्रुजन हेड: एक्सट्रुडरबाट बाहिर निस्कँदा सामग्रीलाई इच्छित आकार दिन्छ।

प्रत्येक कम्पोनेन्टले एक्सट्रुडर सहज रूपमा सञ्चालन हुने र उच्च-गुणस्तरको आउटपुट प्रदान गर्ने कुरा सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। उदाहरणका लागि, परिवर्तनशील स्क्रू गतिले एक्सट्रुजन प्रक्रियामा सटीक नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ, जबकि बदल्न मिल्ने डाइजले विभिन्न आकार र आकारहरूको उत्पादन सक्षम बनाउँछ।

शियर फोर्स जेनेरेसनमा स्क्रू र ब्यारेलको भूमिका

प्लास्टिकको ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडरमा कतरनी बल उत्पन्न गर्न स्क्रू र ब्यारेल केन्द्रीय हुन्छन्। स्क्रूहरू ब्यारेल भित्र घुम्छन्, घर्षण र दबाब सिर्जना गर्छन् जसले सामग्री पग्लन्छ र मिश्रण गर्दछ। स्क्रू गति, डाई व्यास, र सामग्री व्यवहार जस्ता कारकहरूले कतरनी बललाई उल्लेखनीय रूपमा प्रभाव पार्छन्। उदाहरणका लागि:

यी अन्तरक्रियाहरूले कुशल सामग्री प्रशोधन र एकरूप मिश्रण सुनिश्चित गर्दछ।

एक्स्ट्रुडरमा सामग्री प्रवाह गतिशीलता

प्लास्टिक ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडरमा सामग्री प्रवाह गतिशीलताले मिश्रणको गुणस्तर र अन्तिम उत्पादन निर्धारण गर्दछ। CFD जस्ता उन्नत कम्प्युटेसनल विधिहरूले यी गतिशीलताको बुझाइलाई बढाएको छ। भोल्युम-अफ-फ्लुइड (VOF) र लेभल-सेट विधिहरू जस्ता प्रविधिहरूले मिश्रणको समयमा तरल पदार्थ इन्टरफेसहरू ट्र्याक गर्छन्, प्रक्रियामा सटीक नियन्त्रण सुनिश्चित गर्छन्। ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडरहरू औषधि जस्ता उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ किनभने तिनीहरूको उत्कृष्ट मिश्रण क्षमताहरू छन्। मानक अवस्थाहरू (३० किलोग्राम/घण्टा, २०० आरपीएम) अन्तर्गत, एउटा सी-आकारको चेम्बरमा दबाब लगभग २.२ MPa पुग्छ, इन्टरमेशिङ क्षेत्रमा ०.३ MPa र रिभर्स स्क्रू तत्वमा ०.५ MPa को दबाब ड्रपहरू सहित। यी मेट्रिक्सहरूले विविध सामग्रीहरू ह्यान्डल गर्न एक्सट्रुडरको दक्षतालाई हाइलाइट गर्दछ।

ट्विन स्क्रू एक्सट्रुजनमा शियर फोर्स मेकानिज्म

एक्सट्रुजन प्रक्रियामा शियर फोर्सको उत्पादन

ट्विन स्क्रू एक्सट्रुजन प्रक्रियामा शियर फोर्स घुम्ने स्क्रू र स्थिर ब्यारेल बीचको अन्तरक्रियाबाट उत्पन्न हुन्छ। स्क्रूहरू घुम्दा, तिनीहरूले घर्षण र दबाब सिर्जना गर्छन्, जसले गर्दा सामग्री विकृत हुन्छ र बग्छ। यो विकृतिले शियर फोर्सहरू उत्पन्न गर्दछ जसले सामग्रीलाई पग्लन, मिश्रण गर्न र एकरूप बनाउनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। स्क्रूको इन्टरमेसिङ डिजाइनले सामग्रीले सम्पूर्ण प्रक्रियाभरि लगातार शियरिङ अनुभव गर्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।

तरल पदार्थको मात्रा (VOF) विधि प्रयोग गरेर संख्यात्मक विश्लेषणले यस प्रक्रियामा संलग्न हाइड्रोडायनामिक संयन्त्रहरू प्रकट गरेको छ। यसले मिश्रणको क्रममा अमिश्रित मिश्र धातुहरूको सूक्ष्म संरचनालाई कसरी कतरन बल, चिपचिपापन अनुपात र टर्बुलेन्सले प्रभाव पार्छ भनेर प्रकाश पार्छ। यी निष्कर्षहरूले एक्सट्रुजन प्रक्रियाको rheological व्यवहार र समग्र कार्यसम्पादन निर्धारण गर्न कतरन बलको महत्त्वलाई जोड दिन्छ।

प्रयोगात्मक अध्ययनहरूले यस संयन्त्रलाई थप समर्थन गर्दछ। उदाहरणका लागि, पोलिप्रोपाइलिन-माटोको न्यानोकम्पोजिटहरूमा गरिएको अनुसन्धानले देखाएको छ कि एकल स्क्रू एक्स्ट्रुडरहरूको तुलनामा ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडरहरूले उच्च फैलावट प्राप्त गर्छन्। यो ट्विन स्क्रू प्रणालीहरूमा उत्पन्न हुने उच्च कतरनी बलहरूको कारणले हो, जसले सामग्रीको एक्सफोलिएशन बढाउँछ र तिनीहरूको मेकानिकल र थर्मल गुणहरू सुधार गर्दछ।

शियर फोर्सलाई असर गर्ने कारकहरू

प्लास्टिक ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडरमा कतरनी बलको उत्पादन र परिमाणलाई धेरै कारकहरूले प्रभाव पार्छन्। यसमा स्क्रू गति, स्क्रू ज्यामिति, र सामग्रीको चिपचिपापन समावेश छ।

1. स्क्रू गति: स्क्रूको गति बढाउनाले कतरनी दर बढ्छ, जसले गर्दा कतरनी बल बढी हुन्छ। यद्यपि, अत्यधिक गतिले सामग्रीको क्षय वा अत्यधिक तातो हुन सक्छ।
2. स्क्रू ज्यामिति: स्क्रूको डिजाइन, जसमा तिनीहरूको पिच, उडान गहिराइ, र इन्टरमेसिङ कोण समावेश छ, ले काट्ने कार्यलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। उदाहरणका लागि, गहिरो उडान भएका स्क्रूहरूले कम काट्ने बलहरू उत्पन्न गर्छन्, जबकि कडा इन्टरमेसिङ कोणहरूले काट्ने तीव्रता बढाउँछन्।
3. सामग्रीको चिपचिपापन: उच्च-चिसोपन भएका सामग्रीहरूलाई उचित मिश्रण र पग्लन प्राप्त गर्न बढी कतरनी बल चाहिन्छ। यसको विपरीत, कम-चिसोपन भएका सामग्रीहरू धेरै सजिलै बग्न सक्छन्, जसले कतरनी कार्यको प्रभावकारिता घटाउँछ।

तथ्याङ्कीय अध्ययनहरूले यी कारकहरूको विस्तृत रूपमा विश्लेषण गरेका छन्। उदाहरणका लागि, अनुसन्धानले पत्ता लगायो कि संचित स्ट्रेन स्क्रू गतिसँग रेखीय रूपमा बढ्छ तर फिड दरसँगै घट्छ। ९५ आरपीएमको स्क्रू गतिमा ३.६ किलोग्राम/घण्टाको फिड दर जस्ता इष्टतम प्रशोधन अवस्थाहरूले फाइबर ब्रेकेजलाई कम गर्दै तापक्रमलाई अधिकतम बनाउँछ। यी निष्कर्षहरूले कुशल एक्सट्रुजन प्राप्त गर्न यी कारकहरूलाई सन्तुलनमा राख्नुपर्ने आवश्यकतालाई प्रकाश पार्छन्।

शियर फोर्स नियन्त्रण गर्ने विधिहरू

एक्सट्रुजन प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न र उत्पादनको गुणस्तर स्थिर राख्नको लागि शियर फोर्स नियन्त्रण गर्नु आवश्यक छ। ट्विन स्क्रू एक्सट्रुडरमा शियर फोर्सलाई नियमन गर्न धेरै विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ:

• स्क्रू गति समायोजन गर्दै: अपरेटरहरूले कतरनी दर परिमार्जन गर्न र इच्छित सामग्री गुणहरू प्राप्त गर्न स्क्रू गति बढाउन वा घटाउन सक्छन्।
• स्क्रू डिजाइन अनुकूलन गर्दै: पिच वा उडान गहिराइ परिवर्तन गर्ने जस्ता स्क्रू ज्यामितिलाई अनुकूलन गर्नाले कपाल काट्ने कार्यमा सटीक नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ।
• शियर-थिनिङ मोडेलहरू प्रयोग गर्दै: यी मोडेलहरूले फरक-फरक कतरनी अवस्थाहरूमा सामग्री व्यवहारको भविष्यवाणी गर्न मद्दत गर्छन्, जसले गर्दा राम्रो प्रक्रिया नियन्त्रण सक्षम हुन्छ। यद्यपि, यी मोडेलहरूमा मात्र भर पर्दा दबाब र चिपचिपापन जस्ता प्रमुख प्यारामिटरहरूको कम आँकलन हुन सक्छ।
• उन्नत अनुगमन प्रणालीहरू कार्यान्वयन गर्दै: तापक्रम, दबाब, र टर्क जस्ता प्यारामिटरहरूको वास्तविक-समय अनुगमनले एक्सट्रुजन प्रक्रियामा बहुमूल्य अन्तर्दृष्टि प्रदान गर्दछ। यो डेटा समायोजन गर्न र इष्टतम कतरनी बल स्तरहरू कायम राख्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

अनुसन्धानले देखाएको छ कि कतरनी बल नियन्त्रण गर्न ताप स्थानान्तरणमा स्क्रूको भूमिका महत्त्वपूर्ण छ। एक्स्ट्रुडर भित्र एक पुन: परिसंचरण सर्किट बन्छ, जसले तापलाई समान रूपमा वितरण गर्न मद्दत गर्दछ र स्थानीयकृत अत्यधिक तापलाई रोक्छ। यसले पोलिमर एकरूपमा पग्लने सुनिश्चित गर्दछ, जसले एक्सट्रुजन प्रक्रियाको समग्र दक्षता बढाउँछ।

सामग्री गुणहरूमा शियर फोर्सको प्रभाव

मिश्रण र एकरूपतामा प्रभावहरू

प्लास्टिक ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडरद्वारा प्रशोधन गरिएका सामग्रीहरूमा एकरूप मिश्रण र एकरूपता प्राप्त गर्न शियर फोर्सले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। स्क्रू र ब्यारेल बीचको अन्तरक्रियाले घर्षण उत्पन्न गर्छ, जसले पोलिमर र additives को मिश्रणलाई सहज बनाउँछ। यो प्रक्रियाले अन्तिम उत्पादनले यसको संरचनामा एकरूप गुणहरू प्रदर्शन गर्दछ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।

अनुभवजन्य अध्ययनहरूले शियर फोर्स प्रभावका धेरै पक्षहरूलाई हाइलाइट गर्दछ:

थप रूपमा, पोलिप्रोपाइलिन-सिसल पग्लने-मिश्रणको समयमा रोटर गति बढाउँदा फाइबरको ब्रेकेज बढी हुन्छ, जसले गर्दा फाइबरको लम्बाइ कम हुन्छ। प्राकृतिक फाइबरहरूमा अवलोकन गरिएको यो घटना यस्तो हुन्छ किनभने कतरनीले बन्डल गरिएका फाइबरहरूलाई अलग गर्छ, जसले गर्दा तिनीहरूको व्यास घट्छ। यी निष्कर्षहरूले मिश्रण दक्षता र सामग्रीको अखण्डतालाई सन्तुलनमा राख्न कतरनी बललाई अनुकूलन गर्ने महत्त्वलाई जोड दिन्छ।

तापीय गुण र ताप वितरणमा प्रभाव

एक्सट्रुजनको समयमा शियर फोर्सले थर्मल गुणहरू र ताप वितरणलाई उल्लेखनीय रूपमा प्रभाव पार्छ। स्क्रूहरूद्वारा उत्पन्न हुने घर्षणले प्लास्टिक यौगिकहरू पगाल्न आवश्यक पर्ने तापको लगभग ८०% ओगट्छ। यो ताप वितरणले एकरूप पग्लन सुनिश्चित गर्दछ र स्थानीयकृत अत्यधिक तापलाई रोक्छ, जसले सामग्रीको गुणस्तरलाई घटाउन सक्छ।

एक्स्ट्रुडरको मिक्सिङ जोनको डिजाइनले ताप स्थानान्तरणलाई अझ बढाउँछ। अगाडि र उल्टो-कन्भेभिङ तत्वहरूले तापीय चालकता सुधार गर्ने दबाब गतिशीलता सिर्जना गर्दछ। निवास समय वितरण (RTD) ले पनि महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। लगातार कतरनी बलहरूमा पर्दाफास हुने सामग्रीहरूले एकरूप ताप अनुभव गर्छन्, जसले गर्दा राम्रो थर्मल स्थिरता हुन्छ।

उदाहरणका लागि, संख्यात्मक सिमुलेशनहरूले मिश्रणको समयमा अमिश्रित मिश्र धातुहरूको सूक्ष्म संरचनालाई कतरनी बलहरूले प्रभाव पार्छ भनेर प्रकट गर्दछ। यी बलहरूले चिपचिपापन अनुपात र अशान्तिलाई प्रभाव पार्छन्, जसले गर्दा सामग्रीभरि ताप वितरण समान रूपमा सुनिश्चित हुन्छ। यस्ता निष्कर्षहरूले एक्सट्रुजनको समयमा थर्मल सन्तुलन कायम राख्न कतरनी बलको महत्त्वलाई प्रकाश पार्छन्।

यान्त्रिक गुण र भौतिक शक्तिमा परिवर्तनहरू

शियर फोर्सले एक्सट्रुडेड सामग्रीको मेकानिकल गुण र बललाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। शियर तीव्रतामा भिन्नताले आणविक संरचनालाई परिवर्तन गर्न सक्छ, जसले गर्दा तन्य शक्ति, लोच र स्थायित्वमा परिवर्तन आउँछ।

संख्यात्मक अनुसन्धानले यी प्रभावहरूलाई चित्रण गर्दछ:

1. चर कोण संयुक्त नमूनाहरूको शिखर शियर बल सामान्य तनावको साथ गैर-रेखीय रूपमा बढ्छ, जबकि अवशिष्ट शियर बलले संयुक्त आकारविज्ञानसँग कम सम्बन्ध देखाउँछ।
2. कम सामान्य तनावमा, नमूनाहरूले कतरनी फैलावट प्रदर्शन गर्छन्, जुन उच्च तनाव स्तरमा घट्छ। यो व्यवहारले सामान्य र स्पर्शरेखा विस्थापनहरू बीच नकारात्मक सम्बन्ध देखाउँछ।
3. जोर्नी कोण अनुसार विफलताका विशेषताहरू फरक हुन्छन्। उच्च-कोण क्षेत्रहरूले ठाडो र कतरनी दरारहरू देखाउँछन्, जबकि कम-कोण क्षेत्रहरूले कतरनी दिशामा कतरनी विफलता देखाउँछन्।

यी निष्कर्षहरूले इच्छित मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न कतरनी बल नियन्त्रण गर्नुपर्ने आवश्यकतालाई जोड दिन्छन्। उदाहरणका लागि, अत्यधिक कतरनीले फाइबर बिग्रन सक्छ, जसले गर्दा सामग्रीको बल घट्छ। यसको विपरीत, अपर्याप्त कतरनीले अपूर्ण मिश्रण निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा उत्पादनको गुणस्तरमा सम्झौता हुन सक्छ।

केस स्टडीज: फरक फरक शियर अवस्थाहरूमा सामग्री व्यवहार

केस स्टडीहरूले कतरनी बलले सामग्री व्यवहारलाई कसरी असर गर्छ भन्ने बारेमा बहुमूल्य अन्तर्दृष्टि प्रदान गर्दछ। पोलिप्रोपाइलिन-माटो न्यानोकम्पोजिटहरूमा गरिएको अनुसन्धानले देखाउँछ किट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडरहरूएकल स्क्रू प्रणालीको तुलनामा उत्कृष्ट फैलावट प्राप्त गर्नुहोस्। उच्च कतरनी बलले एक्सफोलिएशन बढाउँछ, मेकानिकल र थर्मल गुणहरू सुधार गर्दछ।

प्राकृतिक फाइबरहरूमा गरिएको अर्को अध्ययनले देखाएको छ कि कम्पाउन्डिङको समयमा लगाइने कतरनीले बन्डल गरिएका फाइबरहरूलाई अलग गर्छ, जसले गर्दा तिनीहरूको व्यास घट्छ। यो प्रक्रियाले सामग्रीको एकरूपता बढाउँछ तर यसको संरचनात्मक अखण्डतामा सम्झौता गर्न सक्छ।

औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा, उच्च-गुणस्तरका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न शियर फोर्सलाई अनुकूलन गर्नु आवश्यक साबित भएको छ। उदाहरणका लागि, प्लास्टिक ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडरमा स्क्रू गति र ज्यामिति समायोजन गर्नाले एकरूप मिश्रण र एकरूप सामग्री गुणहरू सुनिश्चित गर्दछ। यी केस स्टडीहरूले विशिष्ट अनुप्रयोगहरूमा शियर फोर्सलाई टेलर गर्ने महत्त्वलाई प्रकाश पार्छन्।

प्लास्टिक ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडरको लागि अनुकूलन रणनीतिहरू

स्क्रू डिजाइन र कन्फिगरेसन समायोजनहरू

स्क्रू डिजाइन अनुकूलन गर्दैप्लास्टिक ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडरको कार्यसम्पादन सुधार गर्न आवश्यक छ। पिच, उडान गहिराइ, र इन्टरमेशिङ कोण जस्ता स्क्रू ज्यामितिमा समायोजनले शियर फोर्स उत्पादन र सामग्री प्रवाहलाई प्रत्यक्ष रूपमा प्रभाव पार्छ। उदाहरणका लागि, गहिरो उडान भएका स्क्रूहरूले शियर तीव्रता कम गर्छन्, जबकि कडा इन्टरमेशिङ कोणहरूले मिश्रण दक्षता बढाउँछन्।

अपरेटरहरूले प्रायः विशिष्ट सामग्री गुणहरूसँग मेल खाने स्क्रू कन्फिगरेसनहरू अनुकूलित गर्छन्। उच्च-चिसोपन प्लास्टिकहरूले सहज प्रवाहलाई सहज बनाउन ठूलो उडान गहिराइसँग डिजाइन गरिएका स्क्रूहरूबाट फाइदा लिन्छन्। यसको विपरीत, कम-चिसोपन सामग्रीहरूलाई पर्याप्त कपाल काट्ने सुनिश्चित गर्न कडा इन्टरमेसिङ कोणहरू आवश्यक पर्दछ। यी समायोजनहरूले सामग्रीको एकरूपता सुधार गर्छन् र एक्सट्रुजनको समयमा ऊर्जा खपत कम गर्छन्।

शियर फोर्स र तापक्रम सन्तुलन गर्दै

एकरूप एक्सट्रुजन गुणस्तर प्राप्त गर्नको लागि शियर फोर्स र तापक्रम बीच सन्तुलन कायम राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। अत्यधिक शियर फोर्सले अत्यधिक तातो हुन सक्छ, जबकि अपर्याप्त शियरले अपूर्ण मिश्रण निम्त्याउन सक्छ। एक्सट्रुडर भित्रको दबाब व्यवस्थापनले यी चरहरूलाई नियन्त्रण गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।

उदाहरणका लागि, एउटा सूत्रले दबाब र तापक्रम बीचको सम्बन्धलाई चित्रण गर्दछ: ∆T (°C) = ∆P (बार) ÷ २. ४० बारको डाइ प्रेसरमा ५०० किलोग्राम/घण्टा प्रशोधन गर्नाले पग्लने तापक्रम लगभग २०°C ले बढाउन सकिन्छ। गियर पम्पलाई एकीकृत गर्नाले डिस्चार्ज प्रेसर कम हुन्छ, तापक्रम स्पाइक र डिस्चार्ज स्क्रूमा पहिरन कम हुन्छ। बन्द-लूप प्रेसर नियन्त्रणले एकरूप ताप वितरण र इष्टतम सामग्री गुणहरू सुनिश्चित गर्दै एक्सट्रुजन स्थिरतालाई अझ बढाउँछ।

विशिष्ट प्लास्टिक अनुप्रयोगहरूको लागि शियर फोर्सको निर्माण

विशिष्ट अनुप्रयोगहरूमा शियर फोर्सलाई टेलर गर्नाले प्लास्टिक सामग्रीहरूको कार्यसम्पादन बढ्छ। उदाहरणका लागि, PLA कम्पोजिटहरूमा प्लास्टिसाइजरहरू थप्दा लचिलोपन, प्रभाव प्रतिरोध, र मेकानिकल गुणहरूमा सुधार हुन्छ। इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोपी (SEM) छविहरू स्क्यान गर्दा प्लास्टिसाइज्ड PLA ले अनप्लास्टिकाइज्ड कम्पोजिटहरूको तुलनामा बढी लचकता प्रदर्शन गर्दछ, जसले भंगुर व्यवहार प्रदर्शन गर्दछ।

फ्लेक्सुरल परीक्षणहरूले प्लास्टिसाइज्ड कम्पोजिटहरूमा कम फ्लेक्सुरल मोड्युलस मानहरू हुन्छन् भनेर देखाउँछन्, जसले बढेको लचिलोपनलाई संकेत गर्दछ। थप रूपमा, प्लास्टिसाइजरहरूको थपले गिलास ट्रान्जिसन तापमान (Tg) घटाउँछ, सजिलो प्रशोधनलाई सहज बनाउँछ। यी समायोजनहरूले विभिन्न प्लास्टिक अनुप्रयोगहरूको अद्वितीय आवश्यकताहरू पूरा गर्न कतरनी बल अनुकूलन गर्ने महत्त्वलाई हाइलाइट गर्दछ।

वास्तविक-समय अनुगमन र मापन प्रविधिहरू

वास्तविक-समय अनुगमन प्रणालीहरूएक्सट्रुजन प्रक्रियामा बहुमूल्य अन्तर्दृष्टि प्रदान गर्दछ, जसले अपरेटरहरूलाई प्रभावकारी रूपमा कतरनी बल अनुकूलन गर्न सक्षम बनाउँछ। सेन्सरहरूले तापक्रम, दबाब र टर्क जस्ता प्रमुख प्यारामिटरहरू मापन गर्छन्, जसले एक्सट्रुजन अवस्थाहरूमा सटीक नियन्त्रण प्रदान गर्दछ।

बन्द-लूप प्रणाली जस्ता उन्नत अनुगमन प्रविधिहरूले स्थिर दबाब सेटिङहरू कायम राख्छन् र उत्पादनको गुणस्तरमा सम्झौता गर्न सक्ने उतार-चढावहरूलाई रोक्छन्। यी प्रणालीहरूले सामग्री प्रवाहमा विसंगतिहरू पनि पत्ता लगाउँछन्, जसले अपरेटरहरूलाई तत्काल समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ। वास्तविक-समय डेटाको लाभ उठाएर, निर्माताहरूले प्लास्टिक ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडर उच्चतम दक्षतामा सञ्चालन हुने कुरा सुनिश्चित गर्छन्, उच्च-गुणस्तरको आउटपुट प्रदान गर्छन्।

प्लास्टिक ट्विन स्क्रू एक्सट्रुजनको आधारशिलाको रूपमा शियर फोर्स रहन्छ, जसले मिश्रण, थर्मल स्थिरता, र मेकानिकल शक्ति जस्ता सामग्री गुणहरूलाई आकार दिन्छ। यो फोर्सलाई अनुकूलन गर्नाले उत्पादनको गुणस्तर र प्रक्रिया दक्षता बढ्छ।

शियर फोर्स नियन्त्रणमा निरन्तर नवीनताले प्लास्टिक प्रशोधनमा नयाँ सम्भावनाहरू खोल्नेछ। अनुसन्धानकर्ताहरू र इन्जिनियरहरूले एक्सट्रुजन परिणामहरूलाई अझ परिष्कृत गर्न उन्नत प्रविधिहरूको अन्वेषण गर्नुपर्छ।

सोधिने प्रश्न

ट्विन स्क्रू एक्सट्रुजनमा शियर फोर्सको प्राथमिक कार्य के हो?

शियर फोर्सले सामग्री पग्लने, मिश्रण गर्ने र एकरूपतालाई सहज बनाउँछ। यसले एक्सट्रुजनको समयमा थर्मल र मेकानिकल गुणहरूलाई प्रभाव पारेर उत्पादनको गुणस्तरलाई निरन्तरता दिन्छ।

ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडरमा अपरेटरहरूले शियर फोर्स कसरी नियन्त्रण गर्न सक्छन्?

अपरेटरहरूले स्क्रू गति समायोजन गर्छन्, स्क्रू ज्यामिति अनुकूलित गर्छन्, र कतरनी बललाई प्रभावकारी रूपमा नियमन गर्न दबाब र टर्क जस्ता वास्तविक-समय प्यारामिटरहरू निगरानी गर्छन्।

शियर फोर्स र तापक्रम सन्तुलन गर्नु किन महत्त्वपूर्ण छ?

कतरनी बल र तापक्रम सन्तुलन गर्दैसामग्रीको क्षय रोक्छ, एकरूप मिश्रण सुनिश्चित गर्दछ, र उच्च-गुणस्तरको उत्पादनको लागि इष्टतम एक्सट्रुजन अवस्थाहरू कायम राख्छ।