प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ स्क्रू ब्यारेल प्रत्येक मोल्डिङ प्रक्रियाको मुटुमा खडा हुन्छ। जब तिनीहरूले उच्च-गुणस्तरको छनौट गर्छन्प्लास्टिक मेसिन स्क्रू ब्यारेलवाप्लास्टिक ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडर ब्यारेल, निर्माताहरूले सहज सामग्री प्रवाह, कम दोषहरू, र कम लागत देख्छन्।स्टेनलेस स्टील ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडर ब्यारेलविकल्पहरूले उपकरणको आयु बढाउन र डाउनटाइम घटाउन पनि मद्दत गर्छन्।
प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिङ स्क्रू ब्यारेलको प्रमुख भूमिकाहरू
प्लास्टिक सामग्री पग्लने र एकरूप बनाउने
प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ स्क्रू ब्यारेलले ठोस प्लास्टिकका गोलीहरूलाई चिल्लो, पग्लिएको पदार्थमा परिणत गर्न ठूलो भूमिका खेल्छ। ब्यारेल भित्र, स्क्रू घुम्छ र गोलीहरूलाई अगाडि धकेल्छ। गोलीहरू सर्दै जाँदा, घर्षण र हीटर ब्यान्डहरूले तिनीहरूलाई पगाल्छन्। ब्यारेलले तापलाई समान राख्छ, त्यसैले प्लास्टिक सही दरमा पग्लन्छ। यो प्रक्रियाले सामग्रीमा गाँठो वा चिसो दागहरू हुनबाट जोगिन मद्दत गर्छ।
सुझाव: स्क्रू ब्यारेलमा तीन मुख्य क्षेत्रहरू हुन्छन्—फिड, कम्प्रेसन, र मिटरिङ। प्रत्येक क्षेत्रको एउटा विशेष काम हुन्छ। फिड क्षेत्रले गोलीहरूलाई सार्छ र पहिले नै तताउँछ। कम्प्रेसन क्षेत्रले प्लास्टिक पगाल्छ र हावा निकाल्छ। मिटरिङ क्षेत्रले पग्लिएको चिल्लो र इंजेक्शनको लागि तयार छ भनी सुनिश्चित गर्दछ।
| क्षेत्र | प्राथमिक कार्यहरू |
|---|---|
| फिड जोन | पेलेटहरू ढुवानी गर्छ, पहिले नै तताउँछ, र हावाका पकेटहरू हटाउन कम्प्याक्ट गर्छ। |
| सङ्कुचन क्षेत्र | प्लास्टिक पगाल्छ र दबाब र कतरनी मार्फत हावा हटाउँछ। |
| मिटरिङ क्षेत्र | पग्लिएको पदार्थलाई एकरूप बनाउँछ, दबाब बनाउँछ, र इंजेक्शनको लागि प्रवाहलाई स्थिर बनाउँछ। |
तापक्रम नियन्त्रण धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। उदाहरणका लागि, कठोर UPVC लाई १८०-१९०°C बीच सावधानीपूर्वक तताउनु आवश्यक छ। स्क्रू ब्यारेलले सही मात्रामा ताप सिर्जना गर्न बाह्य हीटर र स्क्रूको आफ्नै चाल दुवै प्रयोग गर्दछ। यो सन्तुलनले प्लास्टिकलाई जल्न वा टाँसिनबाट रोक्छ। स्क्रूको गतिले प्लास्टिक कति राम्रोसँग पग्लन्छ भन्ने कुरालाई पनि असर गर्छ। यदि स्क्रू धेरै बिस्तारै घुम्यो भने, पग्लिएको ठाउँ पर्याप्त तातो नहुन सक्छ। यदि यो धेरै छिटो घुम्यो भने, प्लास्टिक धेरै तातो हुन सक्छ। प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ स्क्रू ब्यारेलले प्रत्येक शटको लागि पग्लिएको ठाउँ ठीक छ भनी सुनिश्चित गर्दछ।
additives मिश्रण र रंग एकरूपता सुनिश्चित गर्दै
उत्पादकहरूले प्रायः प्लास्टिकमा रंगीन पदार्थ वा विशेष additives थप्छन्। प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ स्क्रू ब्यारेलले यी सामग्रीहरूलाई पग्लिएको पदार्थमा मिसाउँछ। विशेष मिश्रण खण्डहरू सहितको स्क्रूको डिजाइनले सबै कुरालाई समान रूपमा मिसाउन मद्दत गर्छ। यो मिश्रणले अन्तिम उत्पादनमा दागहरू वा दागहरू देखिनबाट रोक्छ।
रङको स्थिरता जटिल हुन सक्छ। कहिलेकाहीं,सुख्खा पिग्मेन्टहरू हपर भित्र टाँसिन्छन् वा राम्रोसँग मिसिन सक्दैनन्। आर्द्रताले रेजिन र पिग्मेन्टको गुणस्तरमा असर पार्न सक्छ। रङको सही मात्रा निर्धारण गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। मेसिनहरूले सही मात्रा मापन गर्न गुरुत्वाकर्षण ब्लेंडरहरू प्रयोग गर्छन्। मोल्ड डिजाइनले विभिन्न भागहरूमा रङहरू समान राख्न पनि मद्दत गर्छ।
नोट: ब्यारियर वा म्याडक स्क्रू जस्ता उन्नत स्क्रू डिजाइनहरूले गाँठो तोड्छन् र रङहरू राम्रोसँग फैलाउँछन्। यी डिजाइनहरूलेमिश्रण दक्षता २०% भन्दा बढी बढाउनुहोस् र स्क्र्याप दरहरू ३०% सम्म घटाउनुहोस्नियमित सफाई र मर्मतसम्भारले स्क्रू ब्यारेललाई राम्रोसँग काम गर्न मद्दत गर्छ, त्यसैले रङहरू ब्याचदेखि ब्याचसम्म सही रहन्छन्।
पग्लिएको प्लास्टिक ढुवानी र इन्जेक्सन गर्ने
प्लास्टिक पग्लिएपछि र मिसिएपछि, स्क्रू ब्यारेलले पग्लिएको पदार्थलाई साँचोतिर सार्छ। स्क्रू तताइएको ब्यारेल भित्र घुम्छ, पग्लिएको पदार्थलाई अगाडि धकेल्छ। पर्याप्त सामग्री जम्मा भएपछि, स्क्रूले प्लन्जरको रूपमा काम गर्छ। यसले उच्च चापमा पग्लिएको प्लास्टिकलाई साँचोमा इन्जेक्ट गर्छ।
प्रक्रिया कसरी काम गर्छ यहाँ छ:
- प्लास्टिकका गोलीहरू फिड सेक्सनमा प्रवेश गर्छन् र स्क्रू घुम्दै जाँदा अगाडि बढ्छन्।
- घर्षण र तापले गोलीहरू पग्लन्छ।
- स्क्रूले पग्लिएको भागलाई कम्प्रेस गर्छ, जसले गर्दा यो चिल्लो र समान छ भनी सुनिश्चित हुन्छ।
- स्क्रूले पग्लिएको प्लास्टिकलाई अगाडि बढाउँछ र साँचोमा इन्जेक्ट गर्छ।
दप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू ब्यारेलसबै कुरा सुचारु रूपमा चलिरहन्छ। यसले दबाब र प्रवाहलाई नियन्त्रण गर्छ, त्यसैले प्रत्येक प्रहारले साँचोलाई पूर्ण रूपमा भर्छ। ब्यारेलको कडा सामग्रीहरू घिस्रिन र च्यातिन खडा हुन्छन्, जसले गर्दा प्रक्रिया समयसँगै भरपर्दो रहन्छ।
दायाँ प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ स्क्रू ब्यारेलको साथ कार्यसम्पादन अनुकूलन गर्दै
स्क्रू ज्यामिति र ब्यारेल डिजाइनको प्रभाव
स्क्रू ज्यामितिप्लास्टिक ब्यारेल भित्र कसरी पग्लन्छ र मिसिन्छ भन्ने कुरालाई आकार दिन्छ। स्क्रूको लम्बाइ, धागोको आकार, पिच र गति सबैले भूमिका खेल्छन्। जब इन्जिनियरहरूले यी प्यारामिटरहरू समायोजन गर्छन्, तिनीहरूले प्लास्टिकले कति ताप र कतरनी प्राप्त गर्छ भनेर नियन्त्रण गर्न सक्छन्। यसले एकसमान पग्लन सिर्जना गर्न मद्दत गर्दछ र रेखाहरू वा बुलबुले जस्ता दोषहरूलाई कम गर्दछ।
स्क्रूको फिड र मिटरिङ जोनको गहिराइको तुलना गर्ने कम्प्रेसन अनुपातले प्लास्टिकलाई कति कडा रूपमा प्याक गरिएको छ भन्ने कुरालाई असर गर्छ। उच्च अनुपातले घनत्व र मिश्रण बढाउँछ तर ताप-संवेदनशील प्लास्टिकलाई उपयुक्त नहुन सक्छ। पछाडिको दबाब पनि महत्त्वपूर्ण हुन्छ। यसले पग्लिएको रेजिनलाई कडा धक्का दिन्छ, नपग्लिएका बिटहरू तोड्छ र मिश्रणलाई सुधार गर्छ। यद्यपि, धेरै पछाडिको दबाबले नाजुक सामग्रीहरूलाई क्षति पुर्याउन सक्छ।
यहाँ विभिन्न स्क्रू प्रकारहरू र तिनीहरूको ज्यामितिले पग्लने र मिश्रण गर्ने दक्षतालाई कसरी असर गर्छ भनेर देखाउने तालिका छ:
| स्क्रू प्रकार | उपयुक्त सामग्रीहरू | सङ्कुचन अनुपात | एल/डी अनुपात | सामान्य प्रयोग | पग्लने र मिश्रण गर्ने क्षमतामा प्रभाव |
|---|---|---|---|---|---|
| सामान्य उद्देश्य | एबीएस, पीपी, पीई | २.२:१ | १:२० | उपकरण आवासहरू | मध्यम कतरनी र एकरूपता सहित बहुमुखी पग्लने र मिश्रण। |
| ब्यारियर स्क्रू | PA+GF, पीसी | ३.०:१ | १:२४ | संरचनात्मक भागहरू | उच्च कतरनी र मिश्रण, राम्रो पग्लने एकरूपता र उत्पादन गुणस्तर। |
| छुट्याउने पेंच | पीवीसी, पोम | १.६:१ | १:१८ | पाइप, कम्पोनेन्टहरू | कतरनी नियन्त्रण गर्दछ, क्षय कम गर्दछ, निरन्तर पग्लने सुनिश्चित गर्दछ। |
| मिक्सिङ स्क्रू | पीएमएमए, पीसी+जीएफ | २.८:१ | १:२२ | बत्ती कभरहरू | परिष्कृत मिश्रण, एकरूप पग्लने, सुधारिएको अप्टिकल गुणहरू। |
इन्जिनियरहरूले प्रायः स्क्रू ज्यामिति तुलना गर्न चार्टहरू प्रयोग गर्छन्। तलको चार्टले विभिन्न स्क्रू प्रकारहरूको लागि कम्प्रेसन अनुपात र L/D अनुपात कसरी फरक हुन्छ भनेर देखाउँछ:
सही ज्यामिति भएको राम्रोसँग डिजाइन गरिएको प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ स्क्रू ब्यारेलले स्थिर प्लास्टिसाइजेशन, स्थिर पग्लने तापक्रम, र सहज सामग्री प्रवाह सुनिश्चित गर्दछ। यसले राम्रो सतह चमक, कम दोषहरू, र बलियो मोल्ड गरिएका भागहरूमा नेतृत्व गर्दछ।
स्थायित्व र पहिरन प्रतिरोधको लागि सामग्री चयन
स्क्रू ब्यारेलको लागि सही सामग्री छनौट गर्नाले यो कति लामो समयसम्म टिक्छ र यसले कति राम्रो प्रदर्शन गर्छ भन्ने कुरामा ठूलो फरक पार्छ। उत्पादकहरूले घिसार्ने र क्षरणसँग लड्न कडा स्टील र उन्नत कोटिंगहरू प्रयोग गर्छन्। उदाहरणका लागि, 38CrMoAlA नाइट्राइडेड स्टीलले मानक कामहरूको लागि राम्रोसँग काम गर्छ, जबकि SKD61 (H13) उपकरण स्टीलले कडा इन्जिनियरिङ रेजिनहरू ह्यान्डल गर्छ। टंगस्टन कार्बाइड वा निकल-आधारित मिश्र धातुहरू भएका बाइमेटलिक ब्यारेलहरूले घर्षण र रसायनहरूको लागि उच्चतम प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।
| सामग्रीको प्रकार | लगाउने प्रतिरोध | जंग प्रतिरोध | सामान्य कठोरता | अनुप्रयोग हाइलाइटहरू |
|---|---|---|---|---|
| ३८CrMoAlA नाइट्राइडेड स्टील | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ | ~१००० HV (नाइट्राइडेड) | मानक अनुप्रयोगहरूको लागि भरपर्दो |
| SKD61 (H13) उपकरण स्टील | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | ४८–५२ एचआरसी | कडा इन्जिनियरिङ रेजिन, थर्मल तनाव |
| बाइमेटलिक ब्यारेलहरू | ★★★★★ | ★★★★☆ | ६०–६८ एचआरसी | घर्षण, फाइबरग्लास, ज्वाला प्रतिरोधी, पुनर्नवीनीकरण गरिएको प्लास्टिक |
अन्य लोकप्रिय विकल्पहरूमा सामान्य प्रयोगको लागि AISI 4140 र 4340 मिश्र धातु स्टीलहरू, घर्षण प्लास्टिकको लागि D2 र CPM उपकरण स्टीलहरू, र संक्षारक वातावरणको लागि Hastelloy वा Inconel समावेश छन्। नाइट्राइडिंग र क्रोमियम प्लेटिङ जस्ता सतह उपचारहरूले कठोरता र आयु बढाउँछन्। जब निर्माताहरूले सही सामग्री चयन गर्छन्, तिनीहरूले डाउनटाइम र मर्मत लागत घटाउँछन्, उत्पादन सुचारु रूपमा चलिरहेको राख्छन्।
सुझाव: उच्च टंगस्टन कार्बाइड सामग्री भएका बाइमेटलिक ब्यारेलहरू धेरै लामो समयसम्म टिक्छन्, विशेष गरी जब घर्षण वा भरिएको पोलिमरहरू प्रशोधन गरिन्छ।
विभिन्न प्लास्टिकहरूमा स्क्रू ब्यारेल मिलाउने
मोल्डिङको समयमा सबै प्लास्टिकहरूले उस्तै व्यवहार गर्दैनन्। प्रत्येक प्रकारलाई उत्कृष्ट परिणामहरू प्राप्त गर्न एक विशिष्ट स्क्रू ब्यारेल डिजाइन चाहिन्छ। इन्जिनियरहरूले प्लास्टिकको पग्लने तापक्रम, चिपचिपापन र स्थिरतालाई हेर्छन्। तिनीहरूले स्क्रू ज्यामिति, ग्रूभ गहिराइ, र ब्यारेल कोटिंग्सलाई सामग्रीको आवश्यकतासँग मेल खान्छन्।
उदाहरणका लागि, पोली कार्बोनेट (PC) लाई क्रमिक कम्प्रेसन अनुपात भएको लामो स्क्रू र क्षय हुनबाट रोक्नको लागि मिश्रण खण्ड चाहिन्छ। नायलन (PA) लाई कतरनी नियन्त्रण गर्न उच्च कम्प्रेसन अनुपात र स्क्रू र ब्यारेल बीचको सानो खाडल भएको उत्परिवर्ती स्क्रू चाहिन्छ। अत्यधिक तातो र सामग्री निर्माणबाट बच्न PVC लाई जंग प्रतिरोधी ब्यारेल र कम-कतरनी स्क्रूको आवश्यकता पर्दछ।
| प्लास्टिकको प्रकार | स्क्रू डिजाइन प्यारामिटरहरू | गुणस्तरमा प्रभाव |
|---|---|---|
| पोलिकार्बोनेट (पीसी) | ठूलो L/D अनुपात (~२६), क्रमिक स्क्रू, सङ्कुचन अनुपात ~२.६, मिश्रण खण्ड | राम्रो प्लास्टिसाइजिङ, क्षय रोक्छ, एकरूपता सुधार गर्छ |
| नायलन (PA) | उत्परिवर्ती स्क्रू, L/D १८-२०, कम्प्रेसन अनुपात ३-३.५, सानो खाडल | अत्यधिक तातो हुनबाट रोक्छ, कतरनी नियन्त्रण गर्छ, पग्लने गुणस्तर कायम राख्छ |
| पीएमएमए | क्रमिक स्क्रू, L/D २०-२२, कम्प्रेसन अनुपात २.३-२.६, मिक्सिङ रिङ | सटीक पग्लने, आर्द्रताको समस्यालाई रोक्छ, शुद्धता कायम राख्छ |
| पीईटी | L/D ~२०, कम कतरनी स्क्रू, कम्प्रेसन अनुपात १.८-२, मिश्रण क्षेत्र छैन | अत्यधिक तातो हुनबाट रोक्छ, कतरनी नियन्त्रण गर्छ, पुनर्नवीनीकरण गरिएका सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त |
| पीवीसी | कम कतरनी स्क्रू, जंग प्रतिरोधी ब्यारेल, L/D १६-२०, चेक रिङ छैन | अत्यधिक तातो र क्षरण रोक्छ, स्थिर तापक्रम नियन्त्रण गर्दछ |
प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ स्क्रू ब्यारेललाई प्लास्टिकको प्रकारसँग मिलाउनाले रङ्गिन, अपूर्ण पग्लिने वा वार्पिङ जस्ता दोषहरूबाट बच्न मद्दत गर्छ। यसले चक्र समय र ऊर्जा दक्षतामा पनि सुधार गर्छ।
नोट: विशिष्ट प्लास्टिकहरूको लागि स्क्रू ब्यारेलहरू स्तरोन्नति गर्नाले थ्रुपुट २५% सम्म बढाउन सक्छ र दोषहरू कम गर्न सक्छ, समय र पैसा बचत गर्न सक्छ।
दीर्घायु र विश्वसनीयताको लागि मर्मत सुझावहरू
नियमित मर्मतसम्भारले स्क्रू ब्यारेललाई राम्रोसँग काम गर्न दिन्छ। स्क्रू हटाउँदा अपरेटरहरूले ब्यारेलमा घिसार, खरोंच वा खाल्डो छ कि छैन भनेर निरीक्षण गर्नुपर्छ। व्यावसायिक शुद्धीकरण कम्पाउन्डहरू प्रयोग गरेर सफा गर्नाले अवशेषहरू हट्छन् र कार्बन जम्मा हुनबाट रोक्छन्। दबाब, तापक्रम र स्क्रू गतिको अनुगमन गर्नाले समस्याहरू चाँडै पत्ता लगाउन मद्दत गर्छ।
यहाँ केही व्यावहारिक मर्मतसम्भार सुझावहरू छन्:
- प्रत्येक पटक स्क्रू हटाउँदा स्क्रू ब्यारेललाई दृश्यात्मक रूपमा र गेजहरू सहित निरीक्षण गर्नुहोस्।
- लगातार चलाउनको लागि ब्यारेल साप्ताहिक रूपमा सफा गर्नुहोस्, वा यदि बारम्बार प्लास्टिक परिवर्तन गर्दै हुनुहुन्छ भने प्रत्येक २-३ दिनमा सफा गर्नुहोस्।
- चल्ने भागहरूलाई दैनिक लुब्रिकेट गर्नुहोस् र उच्च गुणस्तरको ग्रीसले साप्ताहिक रूपमा ग्रीस गर्नुहोस्।
- दूषित हुनबाट बच्न शुद्ध कच्चा पदार्थ प्रयोग गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई उचित रूपमा भण्डारण गर्नुहोस्।
- सञ्चालकहरूलाई पहिरनका संकेतहरू पहिचान गर्न र विस्तृत मर्मत लगहरू राख्न तालिम दिनुहोस्।
- डाउनटाइम कम गर्न स्पेयर पार्ट्स स्टक गर्नुहोस्।
- बन्द गरेपछि, अवशिष्ट प्लास्टिक वितरण गर्न कम गतिमा स्क्रू चलाउनुहोस्, विशेष डिटर्जेन्टले सफा गर्नुहोस्, र सुरक्षात्मक तेल लगाउनुहोस्।
कलआउट: फलाममा आधारित लाइनरहरू भएका बाइमेटलिक ब्यारेलहरू मानक स्क्रूहरू भन्दा तीन गुणा लामो समयसम्म टिक्न सक्छन्।उचित पङ्क्तिबद्धता र स्नेहनआयु बढाउनुहोस् र मर्मत आवृत्ति घटाउनुहोस्।
राम्रोसँग मर्मत गरिएको प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ स्क्रू ब्यारेलले निरन्तर गुणस्तर प्रदान गर्दछ, डाउनटाइम घटाउँछ, र कुशल उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ।
प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ स्क्रू ब्यारेलले उत्पादनको गुणस्तर र कुशल उत्पादन प्रदान गर्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।
- उच्च-गुणस्तरको स्क्रू ब्यारेलहरूले पग्लने स्थिरता सुधार गर्छ, स्क्र्याप घटाउँछ, र दक्षता बढाउँछ।
- नियमित मर्मतसम्भारले डाउनटाइम रोक्छ र उपकरणको आयु बढाउँछ।
- सामग्री र ऊर्जा बचत चाँडै बढ्छ।
- छिटो परिवर्तनले क्षमता र नाफा बढाउँछ।
सोधिने प्रश्न
स्क्रू ब्यारेल प्रतिस्थापन आवश्यक छ भनेर कुन संकेतहरूले देखाउँछन्?
अपरेटरहरूले असमान पग्लने, बढेको दोष, वा ढिलो चक्र देख्छन्। तिनीहरूले ब्यारेल भित्र देखिने झर्ने, खरोंच, वा खाल्डो पनि देख्छन्।
कसैले स्क्रू ब्यारेल कति पटक सफा गर्नुपर्छ?
धेरैजसो उत्पादकहरूले ब्यारेल साप्ताहिक रूपमा सफा गर्छन्। यदि तिनीहरूले बारम्बार प्लास्टिक परिवर्तन गर्छन् भने, तिनीहरूले प्रत्येक दुई देखि तीन दिनमा यसलाई सफा गर्छन्।
के एउटा स्क्रू ब्यारेलले सबै प्लास्टिकको लागि काम गर्न सक्छ?
होइन, प्रत्येक प्लास्टिक प्रकारको लागि एक विशिष्ट स्क्रू ब्यारेल डिजाइन चाहिन्छ। सही मिलान प्रयोग गर्नाले उत्पादनको गुणस्तर सुधार हुन्छ र फोहोर कम हुन्छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-१५-२०२५